La diferencia y la aplicación del láser monomodo y la limpieza láser multimodo!

En la producción industrial, el procesamiento láser es un eslabcrucial. Aunque los métodos tradicionales de transformación pueden satisfacer hasta cierto punto las necesidades de producción, a menudo tienen problemas como la baja flexibilidad y la contaminación del medio ambiente. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de procesamiento láser ha surgido, y con su alta eficiencia, la protección del medio ambiente, y las características de no contacto, se ha convertido gradualmente en un nuevo favorito en el campo industrial. Entre ellos, los láseres de pulso de fibra monomodo y multimodo son los dos tipos de láseres más utilizados.

Procesamiento láser

El modo del láser generalmente se refiere al estado de distribución de energía del láser en el plano perpendicular a la dirección de propagación, que se puede dividir en modo único y multimodo. Monomodo significa que cuando el láser está trabajando, sólo se genera un modo de salida láser. La intensidad de energía del modo sencillo disminuye gradualmente desde el centro hasta el borde exterior, y la forma de distribución de energía es una curva gaussi. Su haz se llama un haz gausside modo fundamental. La salida del haz láser por el modo único tiene las características de alta calidad del haz, pequeño diámetro del haz, pequeño ángulo de divergencia y distribución de energía cercana a la curva gaussiideal. Además, el modo único tiene buenas características de enfoque, pequeño punto de enfoque y una fuerte estabilidad de modo, que es adecuado para escenarios de limpieza que requieren una fuerte remoción, como óxido.

La salida del punto de luz por un láser multimodo se compone a menudo de una combinación de múltiples modos. La distribución de energía en el punto de luz es relativamente uniforme, y cuantos más modos hay, más uniforme es la distribución de energía. Su viga también se llama viga plana. Comparado con el modo único, la calidad del haz de los láseres multimodo es más pobre, el ángulo de divergencia es más grande, y requiere un sistema óptico con una apertura más grande para la transmisión, y el punto enfocado es más grande que el del modo único. Sin embargo, multimodo es más fácil de lograr una gran energía de un solo pulso, alta potencia de pico y alta potencia media de salida, y la distribución de energía es uniforme, que es más ventajopara la limpieza de escenas que requieren pequeños daños y alta eficiencia, tales como moldes.

Cuáles son las ventajas y desventajas de la limpieza láser monomodo y multimodo:

Los láseres monomodo son adecuados para la eliminación de contaminantes con una fuerte adhesión, como el óxido, y también son adecuados para la limpieza de materiales finos y piezas de precisión que son sensibles a la entrada de calor debido a su buena calidad de haz, pequeño punto de enfoque y alta densidad de energía. Sin embargo, debido a la excesiva concentración de energía monomodo, puede causar ciertos daños al material base durante la limpieza.

Para escenas tales como moldes que no requieren daño al sustrdespués de la limpieza, deben usarse láseres multimodo. El haz multimodo tiene una distribución de energía uniforme y una alta potencia de pico. Puede controlar la densidad de potencia máxima para ser más alta que el umbral de daño del contaminante, pero más baja que el sustr. Por lo tanto, el contaminante puede ser efectivamente eliminado sin dañar la estructura superficial del material durante la limpieza. Además, el multimodo tiene un punto de enfoque más grande. Para escenarios donde un solo modo y un modo múltiple pueden lograr el mismo efecto de limpieza, la eficiencia de limpieza del modo múltiple suele ser mayor. Sin embargo, para contaminantes fuertemente adheridos, la limpieza láser multimodo puede no ser capaz de hacerlo.

Basados en las ventajas y desventajas de los láseres de limpieza monomodo y multimodo, los escenarios de aplicación aplicables a los dos también son diferentes.

Los principales escenarios de aplicación de un solo modo:

Eliminación de óxido metálico: la alta densidad de energía de los láseres monomodo lo convierte en una opción ideal para la eliminación de óxido metálico. Puede eliminar eficazmente la capa de óxido en la superficie del metal. Cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será la capacidad de eliminación de óxido y mayor será la eficiencia. La salida QBH es fácil de integrar, con las ventajas de una gran capacidad de limpieza y alta eficiencia.

Limpieza de óxido de soldadura: durante el proceso de soldadura, debido a la alta temperatura del proceso de procesamiento, la soldadura y el área circundante son propensos a formar óxidos y desechos de precipitación de material, lo que afecta la calidad de la soldadura y la apariencia. Los láseres monomodo 200-500W pueden eliminar óxidos con precisión para garantizar la apariencia y la calidad después de la soldadura.

Limpieza de piezas de precisión: láseres de un solo modo 100-200W, salida de QCS, fuerte capacidad de limpieza, pequeña salida de calor, pequeña deformación y el impacto térmico de los materiales después de la limpieza.

Escenarios de aplicación principales multimodo:

Limpieza del molde: los moldes pueden acumular residuos tales como plásticos, fragmentos de metal, polvo, etc durante el uso. Estos residuos afectarán la calidad superficial del producto y causarán defectos en el producto. La limpieza Regular de los moldes puede evitar la corrosión y el desgaste, prolongando así la vida útil del molde. Debido a la gran diferencia en las características del sustrato del molde y los contaminantes, el uso de vigas planas puede eliminar eficazmente los contaminantes sin dañar el molde. Los láseres multimodo de punto cuadrado de 500-1000W tienen una alta eficiencia de limpieza y no dañan el sustrato.

Limpieza del borde de la célula de perovskita: se refiere a la limpieza de la capa de película en el borde de la célula solar de película fina para crear un área aislante, que es propicio para el trabajo de envasado posterior. El láser YFPN-1000-GMC-H50-F tiene salida de punto cuadrado, distribución de energía uniforme, alta potencia pico, y puede eliminar la capa de película de una sola vez sin dañar el vidrio con alta eficiencia.

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