SAN Fiber Laser Cutting Machine

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i Hagaunacitaparalasoldaduradeprecisiónparareparación de moldes:

Los láseres QCW sobresen en escenarios de alta precisión y bajo impacto térmico y están evolucionando hacia una integración industrial más amplia, apoyada por avances en eficiencia e innovaciones específicas para aplicaciones.

Ventajas de los láseres QCW:

Mayor potencia pico: Los láseres QCW (onda cuasi-continua) alcanzan una potencia pico hasta 10 veces mayor que los láseres de fibra de onda continua (CW) al operar en modo pulsado con ciclos de trabajo bajos. Esto permite un procesamiento eficiente de materiales de alta reflectividad (por ejemplo, cobre, oro) y aplicaciones de precisión que requieren intensas explosiones de energía.

Rentabilidad: Mediante la utilización de la operación de ciclo de bajo rendimiento, los láseres QCW reducen el consumo de energía y la carga térmica en los componentes, reduciendo significativamente los costos de producción y operación en comparación con los láseres CW que ofrecen una potencia pico equivalente.

Flexibilidad de funcionamiento:Los láseres QCW pueden cambiar entre los modos pulsado y continuo, ofreciendo adaptabilidad para diversas aplicaciones. En modo continuo, mantienen un 30% más de potencia media que los láseres CW estándar, equilibrversaticon rendimiento.

Menor impacto térmico: La entrega de pulso intermitente minimila acumulación de calor, haciendo que los láseres QCW sean ideales para el procesamiento de materiales delgados, componentes sensibles al calor (por ejemplo, semiconductores), y aplicaciones que requieren una distorsión térmica mínima o la formación de micro-grietas.

Futuras direcciones de desarrollo:

Optimización tecnológica:Los avances se centrarán en mejorar la calidad del haz, la estabilidad de potencia y la eficiencia de conversión de energía. Las innovaciones en el bombede diodo y el diseño de fibra apuntan a amplificar aún más la potencia máxima mientras se mantienen sistemas compactos y confiables.

Ampliación de la aplicación: Los láseres QCW están a punto de penetrar en sectores emergentes como la fabricación fotovoltaica (por ejemplo, dopaje de células solares), la soldadura de baterías de vehículos eléctricos y el procesamiento de dispositivos médicos, impulsado por su precisión y ventajas de gestión térmica.

Crecimiento del mercado:Con una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) proyectada del **% entre 2024 y 2030, los láseres QCW verán una mayor adopción en la automatización industrial, particularmente en los mercados de Asia y el Pacífico, donde está aumentando la demanda de soluciones rentables y de alto rendimiento.

Integración con la fabricación inteligente: los sistemas del futuro harán hincapié en la compatibilidad con la automatización impulsada por la inteligencia artificial y la supervisión en tiempo real, lo que permitirá un control adaptativo para procesos de fabricación complejos.

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Los moldes juegan un papel muy importante en la industria moderna, y su calidad determina directamente la calidad de los productos. Mejorar la vida útil y la precisión de los moldes y acortar el ciclo de fabricación de los moldes son problemas técnicos que muchas empresas necesitan resolver urgentemente, pero durante el uso de moldes, a menudo ocurren formas de falla como colapso, deformación, desgaste e incluso rotura. Por lo tanto, la tecnología de soldadura láser también es necesaria para la reparación de moldes. A continuación se presenta la aplicación de soldadura láser en la industria del molde.

Un ejemplo típico de la aplicación de la soldadura láser en la industria del molde es la máquina de soldadura láser de reparación de moldes. Este equipo es fácil de usar para los operadores, puede mejorar en gran medida la velocidad de soldadura, y el efecto de reparación y precisión están cerca de la belleza, lo que hace que el equipo sea ampliamente utilizado en el campo de la soldadura de molde. El área afectada por el calor de la soldadura de reparación de esta soldadora es muy pequeña, y tiene las ventajas de no necesitar calentar por adelantado, y la pieza soldada no será recocido después del trabajo. Esta tecnología de soldadura láser no sólo se puede utilizar para la reparación del desgaste del molde, sino que también puede lograr la soldadura precisa de áreas pequeñas y precisas, y no habrá deformación o poros después de la reparación. SanLaser tiene más de diez años de experiencia en i + d y producción, líder en tecnología e integración. Desde su creación, la compañía siempre ha prestado atención a la investigación y desarrollo de la tecnología láser y las necesidades de desarrollo de los clientes, y se compromete a proporcionar a cada empresa con soluciones completas de procesamiento de materiales.

Método de reparación:

1. La reparación de soldadura TIG utiliza el arco de encendido entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y la pieza como fuente de calor, y el gas rociado de la boquilla de la antorde de soldadura protege el arco para la soldadura. En la actualidad, la soldadura de arco de Arges es un método comúnmente utilizado y se puede aplicar a la mayoría de los metales principales, incluyendo el acero al carbono y el acero de aleación. La soldadura MIG es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titani, zirconio y níquel. Debido a su bajo precio, es ampliamente utilizado en soldadura de reparación de moldes, pero tiene desventajas tales como gran área afectada por el calor y grandes puntos de soldadura. En la actualidad, ha sido reemplazado gradualmente por soldadura láser en la reparación de moldes de precisión.

2. La soldadura láser es un método de soldadura que utiliza un haz láser enfocado por un flujo monocromático de fotones de alta potencia como fuente de calor. Este método de soldadura generalmente incluye soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no necesita ser llevada a cabo en un vacío, pero la desventaja es que la penetración no es tan fuerte como la soldadura con haz de electrones. La soldadura láser puede realizar un control preciso de la energía, por lo que puede lograr la soldadura de dispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para resolver la soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales diferentes. Ha sido ampliamente utilizado en la reparación de moldes.

La máquina de soldadura láser de molde está especialmente diseñada para la industria de moldes y se utiliza para reparar moldes de precisión, tales como productos digitales, teléfonos móviles, juguetes, automóviles, motocicletas y otras industrias de fabricación de moldes. Gracias a la reparación del molde, el molde original puede volver a utilizarse por completo, lo que supone un gran ahorro

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Con el desarrollo de la economía, un gran número de productos de caucho han aparecido en el mercado, y los moldes para producir estos productos de caucho se contaminan fácilmente. Para mantener una precisión normal, es necesario eliminar la suciedad en la superficie. Los métodos de limpieza convencionales no pueden satisfacer las necesidades de producción. Es bajo esta demanda que la tecnología láser se aplica a la limpieza de moldes, como san-laser&#Máquina de limpieza láser 39;s.

La limpieza láser es un nuevo tipo de tecnología de limpieza industrial. Tiene las ventajas de la protección ambiental verde, alta eficiencia de limpieza, y baja intensidad de mano de obra. Es una tecnología de limpieza con gran potencial de desarrollo y valor práctico. SAN analizó las causas de la contaminación de la superficie de los moldes de productos de caucho y determinó que la principal fuerza de adsorentre las partículas de caucho en la superficie del molde y la matriz es la fuerza de van der Waals. Las partículas de goma adsorbidas en la superficie del molde se eliminan desechándolas. SAN analizó el mecanismo de limpieza láser, estableció un modelo de conducción de calor para la limpieza láser de moldes de productos de caucho y resolvió la ecuación de conducción de calor usando el método de diferencia finita. SAN utilizó el software ANSYS para simular la distribución de temperatura cuando la fuente de calor láser limpiaba la superficie del molde de producto de caucho, y utilizó el software ANSYS para calcular la temperatura máxima de la superficie del molde bajo diferentes densidades de potencia del láser. A través de los datos obtenidos se obtuvo la ecuación lineal entre la densidad de potencia y la temperatura máxima de la superficie del molde, y se predijo que el valor teórico del umbral de daño cuando el láser limpió el molde sería de 1611w/cm2. Mediante el cálculo de la fuerza de adsorentre las partículas de caucho y la superficie del molde y la fuerza de hundimiento durante la irradiación láser, se encontró que el valor teórico del umbral de limpieza cuando el láser limpi5 μm de partículas de caucho era 500W/cm2, mientras que el umbral de limpieza de 1μm de partículas de caucho era 610W/cm2.

La SAN realizó un estudio experimental sobre la tecnología de limpieza láser de moldes de goma. A través del experimento, se determinaron los efectos de la potencia láser, el desenfoque y la velocidad de escaneo sobre el efecto de limpieza, y se determinó el umbral de daño y el umbral de limpieza durante la limpieza láser. El umbral de daño fue de 1590W/cm2, que es muy cercano al valor teórico calculado anteriormente. El umbral de limpieza es 530,2w /cm2, lo que significa que el radio de partícula es principalmente entre 1-5 − m. Después de determinar experimentalmente el umbral de limpieza y el umbral de daño durante la limpieza láser, se estudió la aplicación práctica de la tecnología de limpieza láser para moldes de productos de caucho. Después de utilizar la tecnología de limpieza láser para limpiar moldes de sellado, es fácil ver las ventajas de la tecnología de limpieza láser. La limpieza láser será la corriente principal de la limpieza de moldes en el futuro, y la tecnología de limpieza láser sin duda jugar un papel importante en la industria del molde.

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En la actualidad, más y más personas en el mercado están preguntando acerca de los productos láser QCW, pero muchas personas no están muy familiarizadas con este producto. Por lo tanto, vamos a discutir la diferencia entre el láser QCW y el láser de fibra para productos de máquinas de soldadura de molde.

1. Principio de funcionamiento

Láser QCW (onda cuasi-continua) : ofrece salida pulsada de alta energía con potencia pico ajust(típicamente 100-500 kW) y anchos de pulso (nivel de ms). Ideal para soldadura de precisión con entrada de calor controlada.

Láser de fibra: utiliza una salida continua o modulada de onda continua (CW) (potencia común: 500-2,000 W). Destaca en soldadura de alta velocidad y penetración profunda.

2. Impacto térmico

La operación pulsada de QCW minimila acumulación de calor, reduciendo la distorsión en moldes delgados o sensibles al calor (por ejemplo, troqueles de estamp).

Los láseres de fibra generan calor concentrado, adecuado para materiales gruesos, pero el riesgo de mayor estrés térmico si no se gestiona.

3. Ámbito de aplicación

QCW: preferido para reparaciones de áreas pequeñas, geometrías intrincadas y materiales propensos a agrietamiento (por ejemplo, acero endurecido, inserde carbur).

Fibra: optimipara soldadura de alto rendimiento, costuras grandes y juntas profundas (por ejemplo, núcleos de molde de inyección).

4. Costo & mantenimiento

Los sistemas QCW tienen mayores costos iniciales pero menor mantenimiento (diseño de estado sólido, sin consumibles).

Los láseres de fibra ofrecen una menor inversión inicial, pero requieren reemplazos periódicos de componentes de fibra óptica.

5. flexibilidad

QCW permite un ajuste preciso de parámetros (duración del pulso/energía) para diversos materiales.

Los láseres de fibra dan prioridad a la velocidad y la compatibilidad de automatización.

Resumen resumen

Elegir QCW para aplicaciones de precisión y bajo calor; Opte por láseres de fibra para soldadura profunda y de alta velocidad en entornos industriales. El grosor del Material, la geometría de la pieza y el presupuesto son factores decisivos.

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