SAN Fiber Laser Cutting Machine

1. Intensidad de potencia de salida

En términos generales, cuanto mayor es la potencia de la máquina de limpieza láser, mayor es la eficiencia de limpieza. El rango de potencia de la máquina de limpieza láser de pulso es de 200 vatios a 1000 vati, y la potencia de la máquina de limpieza láser continua es de 1000 vatios a 3000 vati. De esta manera, la máquina de limpieza láser continua tiene más ventajas en la eficiencia de limpieza.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que durante el proceso de limpieza con demasiado alta potencia, la temperatura del sustrserá demasiado alta, causando un daño más evidente a la superficie del material.

2. Profundidad de limpieza

Para la suciedad persistente, el efecto de limpieza de la máquina de limpieza láser de pulso será más completo.

Debido al principio de funcionamiento de la máquina de limpieza láser de pulso, la energía del láser de pulso es más concentrada y el punto es más pequeño, por lo que puede limpiar profundamente la suciedad acumulada durante mucho tiempo. Por ejemplo, óxidos, óxido, recubrimientos, manchas de aceite de pintura, etc.

3. Efecto de limpieza

Después de que la máquina de limpieza láser de pulso limpia el material, casi no hay daño en el fondo del sustr. No sólo eso, después de limpiar el material, también puede estar muy cerca del color de base original del material. Después de terminar la máquina de limpieza láser continua, se dejarán ligeras marcas blancas en la superficie del material metálico. Aunque la limpieza es muy buena, su aspecto puede ser mejor que el de la máquina de limpieza láser de pulso.

4. Diferentes materiales son adecuados para la limpieza

Utilizamos una máquina de limpieza láser pulsada de 1000W y una máquina de limpieza láser continua de 1500W para probar manchas de óxido y aceite.

Para el óxido ligero, tanto el láser de pulso como el láser continuo pueden eliminarlo fácilmente. Ambos tienen buena velocidad y efecto de limpieza. Sin embargo, para óxido más grueso y áreas más grandes, el láser continuo puede proporcionar mejores resultados de limpieza.

Para manchas de aceite, la limpieza por pulso láser es más completa y efectiva, y apenas daña el material. Sin embargo, el láser continuo es menos eficaz en la eliminación de manchas de aceite y puede dejar algún residuo negro en la superficie.

Si necesita limpiar una capa de óxido más gruesa, se recomienda utilizar una máquina de limpieza láser continua. Si necesita limpiar manchas de aceite y capas de óxido más delgadas, el láser de pulso es una mejor opción.

5. Efecto del calor sobre los materiales

La máquina de limpieza de pulsos láser utiliza pulsos cortos para la limpieza, por lo que el láser no siempre irradiará la superficie del material, y la acumulación de calor es mínima. Es adecuado para el procesamiento de materiales sensibles al calor.

Durante el largo proceso de limpieza de la máquina de limpieza láser continua, debido a la gran potencia de corte ligero, el calor acumulado es grande, lo que puede causar efectos térmicos sobre los materiales de limpieza.

6. Uniformidad de la luz

El láser de la máquina de limpieza láser de pulso se emite continuamente a intervalos muy cortos, con una alta potencia de pico, mientras que la salida láser de la máquina de limpieza láser continua es estable y continua, por lo que su uniformidad del haz será mejor.

7. Precio y costo

El costo de la máquina de limpieza láser de pulso es mayor porque requiere un sistema de control más complejo para generar pulsos láser de alta potencia de pico, junto con un sistema óptico de alta precisión y dispositivo de refrigeración, el precio total es mayor que el de los sistemas láser continuos ordinarios.

El precio de las máquinas de limpieza láser continua es relativamente barato, especialmente el sistema láser continuo con tecnología madura, porque la potencia de salida es estable y relativamente simple, los costos de producción y mantenimiento son bajos.

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Entonces, ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de soldadura láser galvanómetro en comparación con los métodos de soldadura ordinarios? Echa un vistazo a SAN LASER&#Máquina de soldadura galvanómetro 39;s, presenta las siguientes ventajas:

1. Alta precisión:

La tecnología de galvanómetro permite la soldadura láser de alta precisión. La precisión del punto de soldadura puede alcanzar 0,1 mm.

2. Alta velocidad:

La máquina de soldadura láser galvanómetro adopta un escaneo galvanómetro de alta velocidad. Puede lograr una soldadura de alta velocidad, y la eficiencia de producción es muchas veces mayor que la de los métodos de soldadura tradicionales.

3. Alta eficiencia:

El haz láser de la soldadura láser galvanómetro irraddirectamente la superficie de la pieza a soldar. Mejora considerablemente la eficiencia de soldadura.

4. Deformación a baja temperatura:

La soldadura láser tiene energía concentrada, velocidad de soldadura rápida y entrada de calor reducida. Así se reduce la deformación de la temperatura y se garantiza la calidad de soldadura.

5. Puede soldar una variedad de materiales:

La soldadura láser puede soldar varios metales y sus materiales de aleación. Los materiales no metálicos también pueden soldarse ajustando la potencia del láser.

6. Protección del medio ambiente y ahorro energético:

La soldadura láser no requiere el uso de flujo, lo que reduce la contaminación ambiental y ahorra energía.

En resumen, la máquina de soldadura láser galvanómetro no sólo ahorra tiempo y trabajo, sino que también es muy eficiente. Es una rara herramienta de soldadura. Si usted tiene un equipo de soldadura como el láser SAN, creo que le puede ahorrar mucho tiempo y costo.

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En la actualidad, las carcasas de batería hechas de materiales de aleación de aluminio representan más del 90% de toda la batería de energía. La dificultad de la soldadura es que la aleación de aluminio tiene una reflectividad extremadamente alta a los láseres, y es altamente sensible a los poros durante la soldadura. Algunos problemas y defectos inevitablemente ocurrirán durante la soldadura, entre los cuales los poros, grietas térmicas y explosiones son los más importantes.

Los poros se generan fácilmente durante la soldadura láser de aleaciones de aluminio, y hay dos tipos principales: poros de hidrógeno y poros generados por colapso de burbujas. Debido a que la velocidad de enfriamiento de la soldadura láser es demasiado rápida, el problema de los poros de hidrógeno es más grave, y hay un tipo adicional de poros generados por el colapso de pequeños agujeros en la soldadura láser.

Problema de fisuras térmicas. La aleación de aluminio es una típica aleación eutéctica. Es fácil tener grietas térmicas durante la soldadura, incluidas las grietas de cristde soldadura y las grietas por licuefacción de HAZ. Debido a la segregación de los componentes en la zona de soldadura, se producirá la segregeutécy se producirá la fusión límite de grano. Bajo tensión, se formarán grietas por licuefacción en el límite de grano, reduciendo el rendimiento de la junta soldada.

Explosión (también conocido como spatter) problema. Hay muchos factores que causan explosiones, como la limpieza del material, la pureza del propio material, las características del propio material, etc., y la estabilidad del láser juega un papel decisivo. La superficie de la concha es convexa, poros y burbujas internas. La razón principal es que el diámetro del núcleo de fibra es demasiado pequeño o la energía del láser es demasiado alta. No es la "mejor calidad de haz, mejor efecto de soldadura" Anunciado por algunos proveedores de equipos láser. Una viga de buena calidad es adecuada para la soldadura de superposición con una gran profundidad de penetración. Encontrar los parámetros de proceso adecuados es el arma mágica para resolver el problema.

Otras dificultades

La soldadura de oído polar de paquete blando tiene altos requisitos para herramientas de soldadura. El oído del poste debe ser presionfirmemente para asegurar la brecha de soldadura. Se puede lograr la soldadura de alta velocidad de trayeccomplejas tales como en forma de s y formas en espiral, aumentar el área de soldadura de la junta y fortalecer la fuerza de soldadura.

La soldadura de pilas cilíndricas se utiliza principalmente para la soldadura de electropositivos. Debido a que la capa del electronegativo es delgada, es muy fácil de soldar. Por ejemplo, algunos fabricantes actualmente utilizan el proceso de soldadura libre de electronegativo, y el electropositivo utiliza soldadura láser.

Al soldar las baterías cuadradas, los postes o las piezas de Unión se contaminan. Al soldar las piezas de Unión, los contaminantes se descomponen y forman fácilmente puntos de explosión de soldadura, resultando en agujeros. Las baterías con polos delgados y piezas estructurales de plástico o cerámica debajo son fáciles de soldar. Cuando los polos son pequeños, también es fácil soldar fuera del centro y quemar el plástico, formando puntos de explosión. No utilice piezas de conexión multicapa, ya que hay huecos entre las capas y no es fácil soldar firmemente.

El proceso más importante de la soldadura por batería cuadrada es la encapsulación de la cubierta de la carcasa, que se divide en la soldadura de la cubierta superior y la cubierta inferior de acuerdo con las diferentes posiciones. Algunos fabricantes de baterías utilizan el "dibujo profundo" Proceso para la fabricación de carcasas de batería porque las baterías que producen no son grandes en tamaño, y sólo la cubierta superior necesita ser soldado.

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La máquina de soldadura láser galvanómetro tiene las ventajas de una alta eficiencia y alta precisión. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en muchas industrias, incluyendo pero no limitado a los siguientes campos:

Industria automotriz:

Tales como el eje de la rueda del automóvil, soldadura del cuerpo, etc.

Industria de fabricación electrónica:

Soldadura de carcasa de acero inoxidable, tapa de batería y otras partes de teléfonos inteligentes, televiy otros productos.

Industria metalúrgica:

Soldadura y reparación de piezas metálicas en sectores como el aeroespacial, fabricación de maquinaria, etc.

Industria de fabricación de dispositivos médicos:

Soldadura de piezas de acero inoxidable de instrumentos dentales, bisturí y otros productos.

Industria de fabricación de electrodomésticos:

Soldadura de equipos de cocina y baño, estufas de acero inoxidable, estufas de gas y otros productos.

Industria de fabricación de productos de aleación de aluminio:

Soldadura de productos tales como piezas de aleación de aluminio de aviación y equipos deportivos.

Nueva industria energética:

Soldadura de conector, soldadura de terminal, soldadura de serie de paquetes suaves, soldadura flip, soldadura de punto, soldadura de cubierta, soldadura de sellado, soldadura de polo.

Industria de Hardware:

Soldadura de radiador, soldadura de borde refrigerpor agua y por aire.

Industria de la cocina y el baño, industria de electrodomésticos, puertas y ventanas de acero inoxidable, industria publicitaria, industria del molde, etc.

En resumen, la máquina de soldadura láser galvanómetro es muy utilizada en muchas industrias. Puede mejorar la eficiencia de producción y reducir costos. Al mismo tiempo, también proporciona una garantía de calidad del producto. Si usted tiene este tipo de equipo, no sólo puede usarlo en su propia industria, sino también alquilarlo a otras industrias, que es también una manera muy rentable.

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Con el fin de lograr la mayor vida útil del molde, la tecnología de revestimiento superficial de alambre con núcleo de fluido puede obtener una capa de superficie más gruesa y una estructura de superficie estable, que es más fácil de formar una capa de superficie resistente al desgaste y al calor fatigoresistente, el ahorro de materiales y la reducción de los costos de procesamiento y fabricación.

Proceso de soldadura del molde y precauciones

1. Parámetros de soldadura

Beijing Guben KB968 molde de alambre de soldadura diámetro 1.6mm, corriente de soldadura 220-280A, tensión de soldadura 22-28V, el gas de protección es puro dióxido de carbono o argpuro, el volumen de gas de protección 20L/min, longitud de extensión de alambre 15-20mm, velocidad de soldadura 35cm/min, la inclinación de la pistola de soldadura 80 grados, el tipo de corriente es DC conexión inversa.

2. Proceso de soldadura de moldes

Implementar estrictamente el proceso correcto de revestimiento es el factor decisivo para asegurar la calidad y el éxito del revestimiento. El proceso de revestimiento incluye los siguientes pasos

(1) preparación antes de la soldadura

Antes del revestimiento, se utilizan métodos de procesamiento mecánico para procesar rugoel tipo de agujero de revestimiento para eliminar la capa de fatiga y los defectos en la superficie del sustrato. En particular, las grietas deben eliminarse a fondo. Para las piezas que se han revestido varias veces, se deben realizar pruebas ultrasónicas para comprobar las condiciones internas. La soldadura sólo se puede realizar cuando se confirma que no hay grietas.

(2) precalentamiento

Con el fin de evitar la aparición de grietas, debe ser precalentantes antes de revestimiento. La temperatura de precalentamiento depende del sustry de la composición del material de revestimiento. Con el fin de obtener una dureza uniforme en la superficie, la temperatura de precalentamiento debe estar por encima del punto Ms del material. Con el fin de reducir el estrés térmico, también se debe controlar la tasa de calentamiento. La tasa de calentamiento comienza a unos 20℃/h a 100℃, y luego puede ser de 40℃/h. Se requiere un calentamiento uniforme.

(3) soldadura

La soldadura es el eslabón clave en el éxito del revestimiento. Para obtener una capa de revestimiento ideal, ciertos factores variables deben ser considerados de manera integral, tales como tensión de soldadura, velocidad de soldadura, corriente de soldadura, materiales de soldadura, etc.

(4) tratamiento post-soldadura

Con el fin de reducir las grietas causadas por la tensión de volumen debido a diferentes velocidades de enfriamiento entre la superficie y el interior, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada. Con el fin de eliminar el esfuerzo residual de soldadura, debe realizarse un tratamiento de templado. La temperatura de templado depende de las condiciones de uso de la matriz de forjado en caliente y generalmente se controla entre 450-600℃. Cuanto más alta es la temperatura de templado, más completa es la tensión interna se elimina, pero la dureza se reduce. Por lo tanto, la elección de la temperatura de templdebe garantizar una cierta dureza de la superficie de la matriz de forjado en caliente y tratar de eliminar la tensión interna. El tiempo de espera del templado suele ser de 3 a 10 horas.

3. Precauciones precauciones

(1) antes de la soldadura, debe limpiarse a fondo, de lo contrario se generarán poros durante el proceso de soldadura;

(2) después del inicio de la superficie, debe realizarse de forma continua y no se puede detener en el medio;

(3) la anchura de la banda de soldadura no debe ser inferior a 5mm, de lo contrario se producirá un desgaste de la banda durante el uso. Al soldar el filete, preste atención a la posición de la soldadura. Al soldar, la distancia de guía del alambre debe ser adecuada;

(4) durante el revestimiento superficial, los materiales de revestimiento deben mantenerse a una temperatura determinada, y la temperatura entre capas debe mantenerse en alrededor de 150℃;

(5) al reservar el margen de mecanipara la superficie, debe tenerse en cuenta el factor de temperatura.

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