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Jan 21,
2025
Principio de limpieza láser!

A mediados de la década de 1980, científicos como Beklemyshev y Allrn combinaron la tecnología láser con la tecnología de limpieza de acuerdo con las necesidades reales de trabajo y llevaron a cabo investigaciones relevantes. Desde entonces, nació el concepto técnico de limpieza láser. Es bien sabido que la fuerza de Unión entre contaminantes y sustrse divide en enlaces covalentes, dipolos dobles, capilares y fuerzas de van der Waals. Si estas fuerzas pueden ser superadas o destruidas, se logrará el efecto de descontaminación.


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La limpieza láser utiliza las características de los rayos láser tales como alta densidad de energía, dirección controlable, y la capacidad de convergencia fuerte para destruir la fuerza de Unión entre los contaminantes y los sustratos o directamente vaporicontaminantes para eliminar los contaminantes, reducir la fuerza de Unión entre los contaminantes y los sustratos, y por lo tanto lograr el efecto de la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo. El diagrama de principio de la limpieza láser se muestra en la figura 1. Cuando los contaminantes en la superficie de la pieza de trabajo absorben la energía del láser, rápidamente se vaporizan o expaninstantáneamente debido al calor para superar la fuerza entre los contaminantes y la superficie del sustrato. Debido al aumento de la energía térmica, las partículas contaminantes vibran y caen de la superficie del sustrato.


Todo el proceso de limpieza láser se divide en cuatro etapas, a saber, descomposición por gasificación láser, destriláser, expansión térmica de las partículas contaminantes, vibración de la superficie del sustry desprendimiento de contaminantes. Por supuesto, cuando se aplica la tecnología de limpieza láser, también se debe prestar atención al umbral de limpieza láser del objeto a limpiar, y se debe seleccionar la longitud de onda del láser adecuada para lograr el mejor efecto de limpieza. La limpieza láser puede cambiar la estructura del grano y la orientación de la superficie del sustrato sin dañar la superficie del sustr, y también puede controlar la rugosidad de la superficie del sustr, mejorando así el rendimiento integral de la superficie del sustr. El efecto de limpieza se ve afectado principalmente por factores tales como las características del haz, los parámetros físicos del sustry los materiales contaminantes, y la capacidad del contaminante para absorber la energía del haz. En la actualidad, la tecnología de limpieza por láser incluye tres métodos de limpieza: tecnología de limpieza por láser seco, tecnología de limpieza por láser húmedo y tecnología de ondas de choque de plasma láser.

 

1. La limpieza por láser seco consiste en irradidirectamente la pieza con láser pulsado para hacer que los contaminantes del sustro o de la superficie absorban energía y aumenten la temperatura, lo que resulta en la expansión térmica o vibración térmica del sustr, separando así los dos. Este método se divide aproximadamente en dos casos: uno es que los contaminantes superficiales absorben la expansión láser; La otra es que el sustrabsorbe el láser para generar vibración térmica.

2. La limpieza húmeda por láser es para prerecubrir la superficie de la pieza antes de que el láser de pulso irradia la pieza a limpiar. Bajo la acción del láser, la temperatura de la película líquida aumenta rápidamente y se vaporiza. En el momento de la vaporización se genera una onda de choque que actúa sobre las partículas contaminantes y las hace caer del sustrato. Este método requiere que el sustry la película líquida no puedan reaccionar, por lo que el rango de materiales de aplicación es limitado.

3. La onda de choque de plasma láser es una onda de choque de plasma esférica generada al atravesar el medio de aire durante la irradiación láser. La onda de choque actúa sobre la superficie del sustra limpiar y libera energía para eliminar los contaminantes; El láser no actúa sobre el sustrato, por lo que no daña el sustrato. La tecnología de limpieza de ondas de choque de plasma láser ahora puede limpiar contaminantes de partículas con un tamaño de partícula de decenas de nanómetros, y no hay límite en la longitud de onda del láser.

En la producción real, se deben seleccionar diferentes métodos de ensayo y parámetros relacionados según las necesidades para obtener piezas limpiadas de alta calidad. En el proceso de limpieza láser, la eficiencia de la limpieza de superficies y la evaluación de la calidad son criterios importantes para determinar la calidad de la tecnología de limpieza láser.


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Jan 21,
2025
Características de la máquina de limpieza de pulso láser!

1. Alta potencia pico:

Máquina de limpieza láser de pulso libera alta energía en forma de pulsos cortos, y puede liberar alta energía en un tiempo muy corto, por lo que tiene una potencia pico más alta. Cuando se realizan tareas de limpieza láser, no sólo se puede utilizar una mayor energía láser para eliminar capas de óxido, manchas de aceite, óxido, etc., sino que el impacto térmico sobre el sustrtambién es mínimo y no causará daños.


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2. Ancho de pulso ajustable:

Todas nuestras máquinas de limpieza por láser de pulso utilizan láser MOPA, por lo que el ancho de pulso se puede ajustar de acuerdo a la demanda. Si desea eliminar óxido ligero, capas de óxido o recubrimientos delgados o tiene mayores requisitos para la superficie del sustr, puede ajustar a un ancho de pulso más corto. Si necesita limpiar capas de contaminación más gruesas o persistentes, como pintura, óxido pesado u óxidos gruesos, puede ajustarse a un ancho de pulso más largo.

 

3. Frecuencia de pulso ajustable:

La frecuencia de pulso de la máquina de limpieza láser de pulso también es ajustable. Si deseas quitar contaminantes más persistentes, puedes ajustarlo a una frecuencia baja, pero la velocidad de limpieza será relativamente lenta. Si desea limpiar una capa de contaminación más ligera o tiene requisitos más altos para la superficie del material de limpieza, puede ajustarlo usted mismo a una frecuencia más alta.


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Jan 17,
2025
Ventajas de rendimiento de la máquina de soldadura láser SAN LASER robot

1. La máquina robot de soldadura láser no requiere procesamiento de contacto y no tiene fuerza externa sobre las piezas soldadas.


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2. La energía láser de la máquina de soldadura láser robot es altamente concentrada, con un impacto térmico pequeño y una deformación térmica pequeña.

 

3. La máquina de soldadura láser robot puede soldar metales con altos puntos de fusión, refracy difíciles de soldar, tales como aleaciones de titaniy aleaciones de aluminio. Y puede lograr la soldadura entre ciertos materiales diferentes.

 

4. El proceso de soldadura de la máquina de soldadura láser robot está libre de contaminación para el medio ambiente y puede soldarse directamente en el aire. El proceso es simple y práctico.

 

5. La máquina robot de soldadura láser tiene puntos de soldadura pequeños, soldaduras estrechas, un aspecto limpio y hermoso, y no se requiere ningún tratamiento o sólo un proceso de tratamiento simple se requiere después de la soldadura. La estructura de la soldadura es uniforme, con pocos poros y defectos, lo que puede reducir y optimizar las impurezas del material original, y la resistencia mecánica de la soldadura es a menudo mayor que la del material original. Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y las propiedades electromagnéticas de la máquina robot de soldadura láser son mejores que las de los métodos de soldadura convencionales.

 

6. El láser se puede controlar con precisión, el punto de enfoque es pequeño y la máquina de soldadura láser robot se puede colocar con alta precisión para lograr un procesamiento preciso.


7. La máquina de soldadura láser robótica es fácil de cooperar con el sistema de control numérico del ordenador o manipulador y robot para realizar la soldadura automática y mejorar la eficiencia de la producción.


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Jan 17,
2025
Consejos de mantenimiento para la máquina de corte de CO2 láser y fuente de alimentación!

La fuente de alimentación láser es una fuente de alimentación de corriente constante de encendido automático de alto rendimiento, que se divide en dos tipos: fuente de alimentación láser continua y fuente de alimentación láser de pulso. A continuación, el editor presentará los métodos de mantenimiento de la fuente de alimentación láser y las técnicas de mantenimiento de la fuente de alimentación láser de CO2 que no emite luz.

 

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Hay varios métodos de mantenimiento para la fuente de alimentación láser:

 

1. Reemplazar el método de componentes clave. Generalmente, no emite luz. Primero puede reemplazar el tubo amplificador 460 o 450, y luego considerar reemplazar el paquete de alta tensión.

 

2. Método de detección de tensión.

 

3. Método de observación eléctrica.

 

Consejos de mantenimiento para la fuente de alimentación láser de CO2 que no emite luz:

 

1. Primero encienda y observe el punto de falla de la fuente de alimentación láser.

 

2. En primer lugar, determinar si el ventilador de refrigeración está funcionando: si el ventilador está funcionando, indica que hay una falla en el circuito de alta tensión; Por el contrario, si el ventilador no gira, indica que hay un mal funcionamiento en el circuito de control.

 

3. Cuando el ventilador esté funcionando, compruebe si hay salida de voltade la fuente de alimentación de 220V después de la rectificación, y luego compruebe si el tubo del amplificador de potencia se ha quemado. Compruebe si el voltadespués de la amplificación de potencia es normal, que es un pulso DC de 400-600V. Si es normal, se puede concluir que hay un fallo en el paquete de alta tensión y debe ser reemplazado.

 

4. Cuando el ventilador no esté funcionando, compruebe si la tensión después de la rectificación del puente y la estabilización de la tensión es normal, y luego compruebe si la tensión después de la transformación es normal. Por lo general, el chip de control es propenso al mal funcionamiento.

 

Lo anterior son los métodos de mantenimiento para la fuente de alimentación láser y los consejos de mantenimiento para la no emisión de CO2, con la esperanza de ayudar a todos.


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Jan 17,
2025
Ventajas de la máquina de soldadura por puntos YAG

1. La energía, el ancho de pulso, la frecuencia, el tamaño del punto, etc. pueden ajustarse dentro de un amplio rango para lograr una variedad de efectos de soldadura. Los parámetros son ajustados por la varde de control en la cavidad cerrada, lo cual es simple y eficiente;


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2. Diseño de sistema óptico único, rendimiento óptico estable;

 

3. Con una capacidad de trabajo continuo de 24 horas, toda la máquina tiene un rendimiento de trabajo estable y no necesita mantenimiento en un plazo de 10.000 horas;

 

4. Diseño humanihumani, ergon, sin fatiga después de un trabajo a largo plazo;

 

5. Pequeño punto focal, alta densidad de potencia, fuerte penetración, puede soldar alto punto de fusión y materiales metálicos de alta resistencia; Tiene ventajas únicas en la tapa de batería y la industria de soldadura de precisión;

 

6. Alta velocidad, alta eficiencia, gran profundidad, pequeña deformación, pequeña zona afectada por el calor, alta calidad de soldadura, sin contaminación en el punto de soldadura, alta eficiencia y protección del medio ambiente;

 

7. Proporcionar pantalla en varios idiomas (chino simplificado, inglés, coreano, japonés, etc.), apoyar las aplicaciones internacionales.

 

Debido al principio de funcionamiento de la máquina de limpieza láser de pulso, la energía del láser de pulso es más concentrada y el punto es más pequeño, por lo que puede limpiar profundamente la suciedad acumulada durante mucho tiempo. Por ejemplo, óxidos, óxido, recubrimientos, manchas de aceite de pintura, etc.


Láser láser

 

La máquina de soldadura YAG-200W utiliza láser YAG, que es un producto de alta tecnología que integra tecnología láser, maquinaria de precisión, tecnología electrónica y tecnología informática. Se utiliza principalmente para aplicaciones tales como relleno de agujeros y soldadura por puntos de joyas de oro y plata. El generador láser YAG utiliza una cavidad de reflexión de cerámica importy bombeel cristal láser Nd3+:YAG a través de una lámpara de xenón. La potencia de salida promedio es de 140W y la potencia pico es de 6KW.

 

Sistema de posicionamiento para la observación del microscopio

 

El sistema de posicionamiento de observación del microscopio tiene un aumento de 10 veces. El sistema de posicionamiento de observación del microscopio puede aumentar la posición a soldar y el punto de soldadura para lograr el posicionamiento. El ocular del microscopio está construido con una cruz. Normalmente, la intersección transversal coincide con el punto de soldadura láser. Si no coincide, el solapamiento se puede ajustar ajustel tornillo. Hay dos lentes de protección en el sistema de observación del microscopio para bloquear la entrada del láser reflejado en los ojos para protegerlos; Al mismo tiempo, un obturador protector de cristal líquido importado también se proporciona bajo la lente de protección, que se cierra automáticamente durante la soldadura para evitar que las chispas generadas durante la soldadura dañen los ojos. Fortalecer aún más la prevención para asegurar que nada salga mal.

 

Mejora el ajuste del punto de luz y la iluminación

 

El sistema de ajuste del punto de luz es cómodo y flexible;

 

Adopta una fuente de iluminación LED en forma de anillo;

 

Cualquier sistema de iluminación LED angular.

  

Industria de aplicación de máquinas de soldadura por puntos YAG

 

La máquina de soldadura por puntos para joyas se utiliza principalmente para el relleno de agujeros y la soldadura por puntos de agujeros de arena en todos los metales. La soldadura láser por puntos es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología láser de procesamiento de materiales. El proceso de soldadura por puntos es un tipo de conducción de calor, es decir, la radiación láser calienta la superficie de la pieza, y el calor de la superficie se difunde hacia el interior a través de la conducción de calor. Mediante el control de la anchura, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde para formar una piscina fundida específica. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito en el procesamiento de prótesis dentales de oro y plata y la soldadura de micro y pequeñas piezas.

 

Es ampliamente utilizado en la aviación, aeroespacial, artículos deportivos, joyería, cabezas de golf, equipos médicos, dentaduras postizas de aleación de aluminio, instrumentos, electrónica, procesamiento mecánico, automóviles y otras industrias, especialmente adecuado para la reparación de agujeros en dentpostizas de joyería de oro y plata, costuras de soldadura por puntos, partes incrusty patas de gar.


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