¡Las ventajas del marcado láser para la trazabilidad!

Vamos a examinar estas capacidades y beneficios del marcado láser con más detalle.

Prestación de#1: marcado láser es capaz de mantenerse al día con enormes capacidades de producción

Cuando se trata de la capacidad de producción, el marcado láser no tiene ningún problema para mantenerse al día con los grandes volúmenes.

La potencia se puede escalar a las necesidades de los fabricantes individuales, ya que un láser de 100W trabaja casi el doble de rápido que un láser de 50W. Para la mayoría de las aplicaciones, un láser de fibra pulsada de 100W es suficiente. En la industria de estamp, por ejemplo, un láser de 100W puede marcar una pieza cada segundo.

También se pueden instalar varios láseres en una línea para procesar más piezas al mismo tiempo. En la mayoría de los casos, sin embargo, es mejor utilizar un láser más potente para minimizar la huella, la complejidad y los costos.

Prestación de#2: un mantenimiento mínimo significa un tiempo de inactividad mínimo

Mantener el ritmo de producción no es la única manera de evitar los cuellos de botella. También debe mantener los tiempos de inactividad a un mínimo para alcanzar sus objetivos de producción.

Cuando se trata de bajos niveles de mantenimiento, la tecnología de marcado láser requiere menos mantenimiento que cualquier otra solución de marcado. Otros tipos de sistemas de marcado requieren un mantenimiento regular, principalmente debido al desgaste mecánico, como por ejemplo el ennoblede puntos y la impresión por inyección de tinta.

Con la preparación de puntos, se requiere una gran cantidad de ajustes mecánicos. En la impresión por inyección de tinta, la boquilla debe limpiarse regularmente para evitar obstrucciones.

La tecnología láser es diferente. Debido a que no hay partes móviles, no hay desgaste mecánico de qué preocuparse. No hay consumibles que requieran reemplazo o mantenimiento.

El desgaste por contacto repetido con la superficie de una pieza se elimina con el marcado láser, que emplea una tecnología sin contacto. Si el láser funciona a una distancia segura de la superficie de la pieza, el polvo generado por el proceso láser no causa problemas. Una boquilla de extracción de polvo instalada cerca de la zona de marcado también puede minimizar aún más los problemas de mantenimiento.

Prestación de#3: cambios fáciles para la producción por lotes

No todos los entornos automatizados necesitan mantenerse al día con grandes volúmenes. A veces, las piezas se producen en lotes. Por lo tanto, los fabricantes necesitan ser capaces de ajustar el proceso de marcado para diferentes tipos de piezas. Para minimizar el tiempo de inactividad, los cambios deben ser rápidos y sencillos.

Los sistemas de marcado láser se pueden ajustar automáticamente para diferentes modelos de piezas, por lo que no es necesario realizar cambios manuales. Una vez que el láser está preconfigurado, los operadores sólo tienen que pulsar un botón para iniciar un cambio de software que ajusta automáticamente el láser para diferentes partes. En lugar de tener que ajustar partes o cambiar componentes, los cambios se producen al instante con un botón y no requieren ningún ajuste mecánico.

Por ejemplo, si la distancia entre el láser y la pieza marcada cambia, las funciones de autoenfoque detectarán y ajustarán el proceso láser automáticamente. Si la ubicación de la marca cambia, pero todavía está dentro de la típica ventana de 300 x 300 mm, la ubicación de la marca se puede mover sin ningún ajuste con el láser.

Prestación de#4: marcar las partes en movimiento

Lingotes, extrude aluminio, discos de freno y muchas otras piezas fabricadas utilizan transportadores para mover las piezas a través de la línea de producción. Si tiene que parar el transportador por un corto tiempo para operaciones de marcado, todo el proceso se ralentiza.

El marcado láser se puede hacer sobre la marcha para marcar estas partes mientras se mueven en el transportador. Debido a que el marcado láser es una tecnología sin contacto, el marcado puede ocurrir mientras las piezas continúan en movimiento.

Hacer esto posible es relativamente simple. Cuando se suministra con una señal de codificador, la tecnología de marcado láser puede compensar activamente la velocidad lineal de la pieza y eliminar la necesidad de que el transportador se detenga. A menos que el transportador ya se detenga para otras operaciones, marcar sobre la marcha es una de las mejores maneras de evitar cuellos de botella en su proceso de producción.

Prestación de#5: se puede integrar rápidamente

Las líneas de producción normalmente se detienen durante la mayoría de las integraciones. Ya que eso equivale a un tiempo de inactividad caro, usted quiere minimizar tanto como sea posible.

Algunas otras tecnologías de marcado requieren ajustes extensos. Pueden estar llenos de sorpresas durante el proceso de instalación que toman tiempo para trabajar. Sin embargo, los sistemas láser se pueden configurar completamente con antelación. Cuando llegan in situ, los láseres ya han sido precalibrados y preprobados en un laboratorio en función de los requisitos de marcado. La receta de marcado láser será la misma durante las pruebas en el laboratorio y en el taller, por lo que está lista para usarse de inmediato.

Ya existen muchas soluciones láser llave en mano, por lo que los marcadores láser se pueden entregar listos para su uso sin necesidad de ajustes mecánicos in situ.

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