¡El principio de la soldadura láser!

Los defensores de la soldadura de haz láser (LBW) y la soldadura de haz de electrones (EBW) elogian sus tecnologías favoritas, pero para los clientes, la mejor solución es a menudo utilizar ambas tecnologías al mismo tiempo. Ambos procesos son adecuados para unir piezas con geometrías complejas y son capaces de cumplir con los requisitos más exigentes para las propiedades metalúrgicas del componente final.

Soldadura por láser (LBW)

La energía de soldadura láser utiliza una onda continua (CW) o salida pulsada de fotones. Para los sistemas de onda continua, el rayo láser está siempre encendido durante el proceso de soldadura. Los sistemas de pulsos se modulan para producir una serie de pulsos con tiempo de descanso entre estos pulsos. Ambos métodos enfocan ópticamente el haz láser sobre la superficie de la pieza a soldar. Estos rayos láser se pueden entregar directamente a la pieza a través de la clásica óptica dura, o a través de cables de fibra óptica altamente flexibles que pueden entregar energía láser a estaciones de trabajo remotas.

La alta densidad de energía del láser hace que la superficie del material alcance rápidamente su temperatura líquida, lo que puede acortar el tiempo de interacción del haz en comparación con los métodos de soldadura tradicionales como la soldadura TIG y procesos similares. Como resultado, se asigna menos energía al interior de la pieza. Esto resulta en una estrecha zona afectada por el calor y reduce las pérdidas por fatiga.

Soldadura por haz de electrones (EBW)

EBW es ampliamente aceptado en muchas industrias y puede soldar metales refracy disimilares que normalmente no son adecuados para otros métodos. La energía cinética de los electrones se convierte en calor, que a su vez es la fuerza motriz de la fusión. Por lo general, no se requiere o utiliza material de relleno añadido, y la distorsión post-soldadura es mínima. La densidad de energía ultra alta permite una penetración profunda y altas relaciones de aspecto, mientras que el ambiente de vacío garantiza soldadlibres de contaminación atmosférica, que son esenciales para la soldadura con haz de electrones de materiales como titani, niobio, metales refracy superalebasadas en níquel.

Sin embargo, el requisito principal para operar bajo vacío es el control preciso del haz de electrones. Los electrones se dispersan cuando interactúan con moléculas de aire. Al reducir la presión ambiente, los electrones pueden ser controlados más estrechamente. Las cámaras de vacío modernas están equipadas con sellos de última generación, sensores de vacío y sistemas de bombede alto rendimiento para una evacuación rápida. Estas características hacen posible enfocar el haz de electrones a un diámetro de 0,3 a 0,8 mm. Gracias a la incorporación de la última tecnología de control numérico por ordenador (CNC) de microprocesador y las capacidades de supervisión del sistema para una manipulación superior de las piezas, se puede unir una amplia gama de tamaños y calidades de las piezas sin fundir las piezas más pequeñas. El control preciso del diámetro del haz de electrones y la velocidad de desplazamiento permite la fusión de materiales de 0,001" A varias pulgadas de espesor. Estas características hacen de EBW una tecnología extremadamente valiosa.

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