¡Proceso de soldadura del molde y precauciones!

Con el fin de lograr la mayor vida útil del molde, la tecnología de revestimiento superficial de alambre con núcleo de fluido puede obtener una capa de superficie más gruesa y una estructura de superficie estable, que es más fácil de formar una capa de superficie resistente al desgaste y al calor fatigoresistente, el ahorro de materiales y la reducción de los costos de procesamiento y fabricación.

Proceso de soldadura del molde y precauciones

1. Parámetros de soldadura

Beijing Guben KB968 molde de alambre de soldadura diámetro 1.6mm, corriente de soldadura 220-280A, tensión de soldadura 22-28V, el gas de protección es puro dióxido de carbono o argpuro, el volumen de gas de protección 20L/min, longitud de extensión de alambre 15-20mm, velocidad de soldadura 35cm/min, la inclinación de la pistola de soldadura 80 grados, el tipo de corriente es DC conexión inversa.

2. Proceso de soldadura de moldes

Implementar estrictamente el proceso correcto de revestimiento es el factor decisivo para asegurar la calidad y el éxito del revestimiento. El proceso de revestimiento incluye los siguientes pasos

(1) preparación antes de la soldadura

Antes del revestimiento, se utilizan métodos de procesamiento mecánico para procesar rugoel tipo de agujero de revestimiento para eliminar la capa de fatiga y los defectos en la superficie del sustrato. En particular, las grietas deben eliminarse a fondo. Para las piezas que se han revestido varias veces, se deben realizar pruebas ultrasónicas para comprobar las condiciones internas. La soldadura sólo se puede realizar cuando se confirma que no hay grietas.

(2) precalentamiento

Con el fin de evitar la aparición de grietas, debe ser precalentantes antes de revestimiento. La temperatura de precalentamiento depende del sustry de la composición del material de revestimiento. Con el fin de obtener una dureza uniforme en la superficie, la temperatura de precalentamiento debe estar por encima del punto Ms del material. Con el fin de reducir el estrés térmico, también se debe controlar la tasa de calentamiento. La tasa de calentamiento comienza a unos 20℃/h a 100℃, y luego puede ser de 40℃/h. Se requiere un calentamiento uniforme.

(3) soldadura

La soldadura es el eslabón clave en el éxito del revestimiento. Para obtener una capa de revestimiento ideal, ciertos factores variables deben ser considerados de manera integral, tales como tensión de soldadura, velocidad de soldadura, corriente de soldadura, materiales de soldadura, etc.

(4) tratamiento post-soldadura

Con el fin de reducir las grietas causadas por la tensión de volumen debido a diferentes velocidades de enfriamiento entre la superficie y el interior, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada. Con el fin de eliminar el esfuerzo residual de soldadura, debe realizarse un tratamiento de templado. La temperatura de templado depende de las condiciones de uso de la matriz de forjado en caliente y generalmente se controla entre 450-600℃. Cuanto más alta es la temperatura de templado, más completa es la tensión interna se elimina, pero la dureza se reduce. Por lo tanto, la elección de la temperatura de templdebe garantizar una cierta dureza de la superficie de la matriz de forjado en caliente y tratar de eliminar la tensión interna. El tiempo de espera del templado suele ser de 3 a 10 horas.

3. Precauciones precauciones

(1) antes de la soldadura, debe limpiarse a fondo, de lo contrario se generarán poros durante el proceso de soldadura;

(2) después del inicio de la superficie, debe realizarse de forma continua y no se puede detener en el medio;

(3) la anchura de la banda de soldadura no debe ser inferior a 5mm, de lo contrario se producirá un desgaste de la banda durante el uso. Al soldar el filete, preste atención a la posición de la soldadura. Al soldar, la distancia de guía del alambre debe ser adecuada;

(4) durante el revestimiento superficial, los materiales de revestimiento deben mantenerse a una temperatura determinada, y la temperatura entre capas debe mantenerse en alrededor de 150℃;

(5) al reservar el margen de mecanipara la superficie, debe tenerse en cuenta el factor de temperatura.

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