¿Cómo prolongar la vida útil de la máquina de soldadura láser?

La máquina de soldadura láser utiliza un láser de fibra continua con una longitud de onda de 1080nm generada por el láser. Después de la expansión del haz, la reflexión y el enfoque, el haz de luz se irradia a la superficie de la pieza, y el calor de la superficie se difunhacia el interior a través de la conducción de calor. A través del control digital preciso del ancho del pulso láser, la energía, la potencia máxima, la frecuencia de repetición y otros parámetros, la pieza se funde para formar una piscina fundida específica, realizando así la soldadura láser de la pieza y completando la soldadura de precisión que no se puede lograr con los procesos tradicionales.

La soldadura láser se dirige principalmente a la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede realizar soldadura por puntos, soldadura de butt, soldadura de regazo, soldadura de sellado, etc. Tiene las ventajas de una gran relación entre profundidad y anchura, pequeña anchura de soldadura, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, soldadura suave y hermosa, y no hay necesidad de tratamiento post-soldadura. Tiene un funcionamiento preciso, un punto de enfoque pequeño, una alta precisión de posicionamiento y es fácil de automatizar.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los equipos láser como la máquina de soldadura láser de fibra y la máquina de soldadura láser YAG se han convertido en equipos estándar para algunas empresas de producción y procesamiento industrial de alta gama. La máquina es un equipo de precisión que requiere un cuidado especial en su mantenimiento. Como todos sabemos, la vida útil está estrechamente relacionada con el mantenimiento diario. Entonces, ¿Cómo debe mantenerse la máquina de soldadura láser durante su uso?

Los componentes principales de la máquina de soldadura láser son el sistema de circuito, el sistema de transmisión, el sistema de refrigeración y el sistema de fuente de luz. Los principales componentes que requieren mantenimiento diario son el sistema de refrigeración (para garantizar un efecto de temperatura constante) y el sistema óptico (para garantizar la calidad del haz); Además, un buen ambiente de trabajo y unos hábitos de funcionamiento correctos también contribuyen a prolongar la vida útil del equipo.

1. Mantenimiento del sistema de refrigeración

1. El agua en el dispensador de agua (agua pura, agua destilada, anticongel) debe ser reemplazado regularmente. La frecuencia general de reemplazo es de dos meses. La calidad y la temperatura del agua de circulación tienen un impacto directo en la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura o agua destily mantener la temperatura del agua por debajo de 38 grados. Si el agua no se cambia durante mucho tiempo, es fácil formar escama y bloquear el canal, por lo que el agua debe cambiarse regularmente.

2. Asegúrese de que el flujo de agua sea siempre suave. El agua de refrigeración es responsable de disipar el calor generado por el tubo láser. Cuanto más alta es la temperatura del agua, menor es la potencia de salida óptica (la temperatura óptima del agua es de 18-22 grados, y el ajuste de la temperatura mínima del agua de diferentes láseres es ligeramente diferente); Cuando el agua se corta, el calor acumulado en la cavidad del láser hará que el extremo del tubo se agriete, e incluso dañar la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es necesario comprobar si el agua de refrigeración está libre de obstrucciones en cualquier momento. Cuando la tuberde agua se curva bruscamente (curva muerta) o se cae, causando que la bomba de agua falle, debe ser repara tiempo para evitar cortes de energía o incluso daños en el equipo.

3. Cuando las estaciones cambian o la temperatura regional cambia en gran medida, el láser tiene mayores requisitos para el entorno de uso, aunque la línea de transmisión de fibra del láser de fibra se puede utilizar en entornos relativamente duros. Las lluvias frecuentes y el ambiente húmedo pueden causar fácilmente condensación dentro del láser, causando daños o fallas de los componentes eléctricos y ópticos del láser, reduciendo el rendimiento del láser, e incluso dañando el láser. Por lo tanto, cuando las estaciones cambian o la temperatura local cambia, la temperatura debe ajustarse de la siguiente manera:

La temperatura del agua en verano debe ajustarse dentro del rango de 27-28 grados, y no puede ser inferior a la temperatura del punto de rocídel entorno láser.

La temperatura del agua en invierno debe ajustarse dentro del rango de 20-21 grados, no inferior a la temperatura del punto de rocídel entorno de trabajo de la cabeza de procesamiento.

II. Mantenimiento del sistema óptico

Después de que la máquina ha estado trabajando durante un período de tiempo, debido al entorno de trabajo, una capa de polvo se adhia a la superficie de la lente, lo que reducirá la reflectividad de la lente reflectante y la transmitancia de la lente, y finalmente afectará el funcionamiento del láser. el

Potencia de trabajo del láser. Ahora utilice un algodón absorbente empapado en etanol para limpiar suavemente la lente desde el centro hasta el borde. Cuando se limpia la lente, debe hacerse con cuidado, y el recubrimiento de la superficie no debe dañarse; Durante el proceso de limpieza, debe ser cuidadosamente colocado para evitar caídas; Al instalar el objetivo de enfoque, asegúrese de que la superficie cóncava esté mirando hacia abajo. Además, minimizar el número de perforaciones ultrarrápidas y usar perforconvencionales puede extender la vida útil del objetivo de enfoque.

III. Condiciones de trabajo

El ambiente del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 4 grados a 33 grados. Evitar la condensación en el equipo en verano y evitar la formación de hielo en el equipo láser en invierno.

Este equipo debe mantenerse alejado de los equipos eléctricos que son sensibles a la interferencia electromagnética para evitar la interferencia electromagnética a largo plazo en el equipo. Manténgase alejado de la interferencia repentina de alta potencia de un equipo potente y de alta vibración, que a veces causa fallas en la máquina. Aunque es raro, debe evitarse si es posible. Por lo tanto, tales como grandes soldadores eléctricos, mezcladores eléctricos gigantes, y grandes equipos de transmisión y transformación de potencia. Debe mantenerse alejado. No hace falta decir que los equipos con vibraciones fuertes, como las prensas de forjado y las vibraciones causadas por los vehículos de motor que se mueven a distancias cortas, y los temblores evidentes del suelo son muy desfavorables para un corte preciso.

Otras cuatro precauciones

1. El aspecto del alojamiento del equipo y del cabezde soldadura deberá ser resistente al polvo.

2. No apilar la suciedad en ambos lados del dispensde agua. Mantenga un espacio de 1 metro para asegurar la ventilación y disicalor.

3. La lente protectora del cabezde de soldadura debe comprobarse cada mañana antes de arrancar la máquina. (cuando revise, retire la bandeja protectora de la lente a mitad de camino para que se pueda ver el centro de la lente.)

4. Si la energía cae durante la soldadura, la máquina debe detenerse inmediatamente y los cristales de seguridad deben revisarse. El método de inspección es el mismo que el anterior. Si hay marcas negras quemadas, deben ser reemplaza tiempo.

5. Precauciones al reemplazar lentes de protección

Apagar todos los equipos de soplado cerca de la soldadura. Reducir el flujo de aire.

● limla la bandeja protectora de las lentes con un paño sin pelusa empapado en alcohol o acetona.

Después de retirar la bandeja protectora de lentes, selle inmediatamente la ventana de la bandeja protectora de lentes con papel enmascarpara evitar que el polvo entre en la junta de soldadura.

④ al reemplazar la lente protectora, sostenga ambos lados de la lente y no toque la superficie de la lente.

Después de reemplazar la lente, retire el polvo de la superficie con un secador de pelo.

● retire el papel enmascarselly vuelva a colocarlo en la bandeja de lentes de protección en la dirección correcta.

6. Los humos de soldadura deben reducirse al mínimo durante la soldadura. Si hay demasiado humo, un recolector de polvo debe estar equipado para eliminar el humo.

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