¡Rompilas tres principales dificultades técnicas del corte por láser de alta potencia!

Con sus ventajas sin precedentes, tales como gran formato de corte, velocidad de corte rápida, y la capacidad de cortar placas más gruesas, corte por láser de alta potencia ha sido ampliamente reconocido por el mercado. Sin embargo, dado que la tecnología de corte por láser de alta potencia está todavía en las primeras etapas de popularización, algunos operadores no son muy competentes en las habilidades de corte por láser de alta potencia.

A través de pruebas e investigación a largo plazo, Chuangxin Laser's ingenieros de corte por láser de alta potencia han resumido una serie de soluciones para el corte por láser de alta potencia de baja calidad para referencia de todos los colegas en la industria.

Si se comprueba que el efecto de corte es deficiente, deben comprobarse en primer lugar las siguientes razones:

1. Todas las lentes de la cabeza láser no están contaminadas y están limpias;

2. La temperatura del agua del tanque de agua es normal, y no hay condensación en el láser;

3. La pureza del gas de corte es excelente, la trayectoria del gas es suave y no hay fugas.

Problema 1: cortar ray.

Posibles razones:

1. Selección incorrecta de la boquilla, la boquilla es demasiado grande;

2. Ajuste incorrecto de la presión de aire, una presión de aire demasiado alta causa sobrecombustión con ray;

3. Velocidad de corte incorrecta, velocidad de corte demasiado lenta o demasiado rápida también causoverburning completo.

Solución:

1. Reemplazar la boquilla, reemplazar la boquilla con un diámetro más pequeño, por ejemplo, para el corte de superficie brillante de acero al carbono de 16mm, puede elegir boquilla de alta velocidad D1.4; Para una superficie brillante de acero al carbono de 20mm, puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.6;

2. Reducir la presión del aire de corte para mejorar la calidad del corte final;

3. Ajuste la velocidad de corte, la potencia y la velocidad de corte deben coincidir correctamente para lograr el efecto que se muestra en la figura de la derecha a continuación.

Problema 2: hay una escoria en el fondo

Posibles razones:

1. La boquilla es demasiado pequeña y el enfoque de corte no corresponde;

2. La presión de aire es demasiado pequeña o demasiado grande, y la velocidad de corte es demasiado rápida;

3. El material de la placa es pobre, y la calidad de la placa es pobre. Es difícil retirar la escoria con una boquilla pequeña.

Solución:

1. Reemplazar la boquilla con un diámetro mayor y ajustar el foco positivo a la posición adecuada;

2. Aumentar o disminuir la presión del aire hasta que el flujo de aire sea adecuado;

3. Elegir un buen plato.

Problema 3: hay rebaben la parte inferior

Posibles razones:

1. El diámetro de la boquilla es demasiado pequeño para satisfacer los requisitos de procesamiento;

2. El desenfoque negativo no se corresponde, el desenfoque negativo debe aumentarse y la posición adecuada debe ajustarse;

3. La presión de aire es demasiado baja, lo que resulta en rebaben la parte inferior e incapacidad para cortar completamente.

Solución:

1. Utilizar una boquilla de gran diámetro para aumentar el flujo de aire;

2. Aumentar el desenfoque negativo para que la sección de corte alcance la posición inferior;

3. Aumentar la presión de aire para reducir las rebaben el fondo.

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