SAN Fiber Laser Cutting Machine

Con el continuo desarrollo de la tecnología industrial, máquina de soldadura láser molde se ha convertido en una tecnología indispensable e importante en la industria moderna. La tecnología de soldadura láser tiene muchas ventajas, tales como velocidad de soldadura rápida, alta eficiencia de soldadura y buena calidad de soldadura, y se ha convertido en la tecnología principal utilizada en la industria de fabricación de moldes modernos. Con respecto al uso de la máquina de soldadura láser molde, este artículo se introducirá en detalle de los siguientes aspectos.

1. Preparación mecánica

Antes de utilizar la máquina de soldadura láser molde, primero debe preparar la máquina.

En primer lugar, limpie el polvo y los desechos fuera y dentro de la máquina para asegurarse de que el proceso de soldadura no se perturba. Luego verifique el agua y los sistemas eléctricos para confirmar que todos los conectores y líneas están conectados y funcionan correctamente. Por último, asegúrese de que el gas y el líquido en la máquina están listos para garantizar que la máquina puede funcionar correctamente.

2. Confirmar el material de soldadura

La máquina de soldadura láser molde puede soldar diferentes tipos de materiales, tales como aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de magnesio, etc. Antes de soldar, primero debe confirmar cuál es el material a soldar, y tratar de elegir el material de soldadura apropiado. Al elegir materiales, debe elegir de acuerdo a la situación específica.

3. Depuración de máquinas

Antes de soldar, la máquina debe ser depurada para confirmar que todos los parámetros están establecidos correctamente. Incluyendo potencia láser, velocidad de soldadura, altura del banco de trabajo, anchura de soldadura, profundidad de soldadura y otros parámetros. Durante el proceso de depuración, debemos estar atentos para evitar que la depuración incorrecta de causar problemas durante la soldadura.

4. Soldadura soldadura

Al realizar operaciones de soldadura, debemos tomar decisiones basadas en las condiciones reales. Entre ellos, la distancia de soldadura, el tiempo de soldadura, la posición del banco de trabajo, la velocidad de flujo de gas y el lugar de trabajo deben ser seleccionados de acuerdo a las condiciones reales. Durante la operación, la operación debe llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación para garantizar la calidad y seguridad de la soldadura.

5. Mantenimiento de máquinas

La máquina de soldadura láser del molde necesita un mantenimiento regular para asegurar un funcionamiento estable a largo plazo de la máquina. El trabajo de mantenimiento incluye limpieza y mantenimiento, reemplazo de piezas e inspección periódica. Durante las operaciones de mantenimiento, debe prestarse atención a los principios de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores y el funcionamiento normal de la máquina.

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La máquina de soldadura láser de molde es una subclasificación de la máquina de soldadura láser, también conocida como máquina de soldadura de reparación de láser de molde. Su principio principal es utilizar pulsos láser de alta energía para realizar soldadura por puntos láser, soldadura de reparación láser y otros métodos para calentar localmente el área diminu. Este es un nuevo tipo de método de soldadura láser de precisión. Por lo tanto, el ajuste del microscopio tiene una gran influencia en el efecto de soldadura. Al operar la máquina de soldadura láser del molde, ¿Cómo ajustar el microscopio para obtener el mejor efecto?

1. Antes de la operación de soldadura por reparación láser, gire la perilla de ajuste de claridad en la parte exterior del barril del ocular del microscopio en el sentido de las agujas del reloj hacia abajo para que los dos barriles del ocular estén a la misma altura. El propósito es mantener la claridad vista por las dos gafas consistente al observar la pieza de trabajo.

2. Durante el funcionamiento, coloque la pieza en el Workbench, mueva el Workbench arriba y abajo, y observe la pieza en el microscopio para que esté en el mejor estado claro en el campo de visión del microscopio. Cuando la reparación láser de soldadura de cualquier pieza de trabajo, la pieza de trabajo debe estar en un estado claro. Una es asegurarse de que la distancia focal se cumple con la claridad, y la otra es que los ojos pueden ver claramente el proceso de soldadura de reparación por láser para garantizar si la calidad de la soldadura de reparación está bien.

3. En la soldadura láser, los clientes están obligados a utilizar dos ojos para observar la pieza al mismo tiempo cuando se utiliza un microscopio. Los ojos no deben estar cerca del ocular ni lejos del ocular. Es mejor guardar cerca de 5 a 10 mm. Cuando las líneas de visión no pueden superponerse, los dos asientos del ocular del microscopio se pueden ajustar para hacer que la pieza que vemos sea tridimensional. Se pueden ver las posiciones altas y bajas de la pieza, especialmente las pequeñas posiciones de las piezas de precisión se pueden ver claramente. Y la pieza después de la soldadura puede comprobarse para observar si la posición de soldadura es mordida o quempara asegurarse de que la posición de soldadura y la altura cumplen los requisitos.

El molde de la máquina de soldadura láser y la reparación de la máquina de reparación y soldar grietas, esquinas rotas, bordes de contacto y bordes de sellado dañados de materiales duros, tales como moldes, molpor inyección de precisión, fundición a presión, estamp, acero inoxidable, etc a una temperatura de 50-60 Rockwell; La precisión es alta, y el diámetro del punto de soldadura láser es sólo 0,2mm ~ 1,5 mm; La zona de calentamiento es pequeña y la pieza no se deforma; Después de la soldadura, puede ser grabado sin afectar el efecto.

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Como uno de los dos modos básicos de soldadura láser (el otro es la soldadura por conducción de calor), la soldadura láser de penetración profunda se utiliza cada vez más ampliamente. Con el fin de obtener mayores beneficios de la soldadura de penetración profunda por láser, este artículo resume los principales factores que influyen en este método de soldadura, incluyendo la densidad de potencia del láser, la velocidad de soldadura, la posición focal, el gas de blindaje, la brecha en el ensamble de la pieza, la naturaleza material y otros aspectos, para ayudar a los usuarios a buscar beneficios y evitar daños, y hacer el mejor uso de los láseres y equipos láser.

1 densidad de potencia del láser

La premisa de la soldadura de penetración profunda es enfocar el punto láser para que tenga una densidad de potencia suficientemente alta, por lo que la densidad de potencia del láser tiene una influencia decisiva en la formación de la soldadura. La potencia del láser controla la profundidad de penetración y la velocidad de soldadura al mismo tiempo. Para un rayo láser de un cierto diámetro, cuando se aumenta la potencia del láser, la profundidad de penetración se profundiy la velocidad de soldadura aumenta.

Generalmente hay un valor crítico para la potencia del láser que alcanza una cierta profundidad de penetración de soldadura. Cuando se alcanza este valor crítico, la piscina fundida hierve violentamente, y cuando excede el valor crítico, la profundidad de penetración se reducirá bruscamente. Además, debido a la fuerza del vapor de metal, se formarán pequeños agujeros en la piscina fundida, y los pequeños agujeros son la clave para la soldadura de penetración profunda.

La densidad de potencia del punto focal no sólo es proporcional a la potencia del láser, sino que también está relacionada con el haz láser y los parámetros de trayectoria óptica de enfoque.

2 velocidades de soldadura

Durante la soldadura de penetración profunda, la velocidad de soldadura es inversamente proporcional a la profundidad de penetración. Si la velocidad de soldadura se incrementa manteniendo la potencia del láser sin cambios, la entrada de calor disminuirá y la profundidad de penetración también disminuirá. Por lo tanto, la reducción adecuada de la velocidad de soldadura puede aumentar la profundidad de penetración, pero una velocidad demasiado baja causla fusión excesiva del material y la penetración de soldadura de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para una potencia láser específica y un espesor y tipo de material específicos, existe un rango de velocidades de soldadura adecuado para obtener la máxima profundidad de penetración.

3 posiciones de enfoque

Durante la soldadura de penetración profunda, la posición de enfoque es crucial para mantener una densidad de potencia suficiente. El cambio en la posición relativa del foco y la superficie de la pieza afecta directamente a la anchura y profundidad de la soldadura. Sólo cuando el foco se encuentra en una posición adecuada sobre la superficie de la pieza, la soldadura puede formar una sección paralela y obtener la máxima profundidad de penetración.

4 gases de blindaje

El gas de protección tiene dos funciones: 1) excluir el aire en el área de soldadura local para proteger la superficie de trabajo de la oxid; 2) suprimir la generación de nubes de plasma durante la soldadura láser de alta potencia.

Espacio de Unión de 5 piezas

El espacio entre las piezas y el espacio de montaje está directamente relacionado con la profundidad de penetración y la anchura de soldadura de la pieza soldada. En la soldadura de fusión profunda, si la junta excede el tamaño del punto, no se puede realizar la soldadura; Si el espacio de la junta es demasiado pequeño, a veces el proceso producirá efectos no deseados, como la superposición de placas y la fusión difícil; Si la junta es demasiado grande, es muy fácil de soldar a través de; La soldadura lenta puede compensar algunos defectos de soldadura causados por espacios demasiado grandes, mientras que la soldadura de alta velocidad estrecha la soldadura y tiene requisitos de montaje más estrictos.

6 la naturaleza Material

La absorción del láser por el material de la pieza determina la eficiencia de la soldadura láser. Hay dos factores que afectan la tasa de absorción del material al láser: 1) resistividad del material. Después de medir la tasa de absorción de la superficie pulida de diferentes materiales, se encuentra que la tasa de absorción del material para el láser es proporcional a la raíz cuadrada de la resistividad, y la resistividad cambia con la temperatura; 2) el estado superficial del material tiene una influencia más importante en la tasa de absorción del haz, y por lo tanto tiene un efecto significativo en el efecto de soldadura.

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Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología de hoy, las máquinas de marcado láser han logrado grandes logros en la producción industrial, la creación artística y otros campos con su alta precisión y alta eficiencia. Para muchos principiantes y creadores transfronterizos, es un dolor de cabeza saber qué formatos de archivo pueden soportar las máquinas de marcado láser. Hoy,#39;s discutir qué formatos de archivo pueden utilizar las máquinas de marcado láser

En primer lugar, debemos dejar claro que las máquinas de marcado láser soportan principalmente archivos de gráficos vectoriales. Esto se debe a que los gráficos vectoriales tienen las características de aumento infinito sin distorsión, lo que es muy adecuado para máquinas de marcado láser, que requieren un grabado de alta precisión. Entre ellos, los formatos de archivo de gráficos vectorimás comunes incluyen AI, EPS, DXF, PLT, etc.

Los archivos AI son un formato especial para el software Adobe Illustrator. Soporta efectos gráficos ricos y funciones de edición y es uno de los formatos de archivo comúnmente utilizados por los diseñadores. Los archivos EPS son un formato de gráficos vectorimultiplataforma que puede ser abierto y editado en una variedad de software de diseño. Los archivos DXF son un formato común de intercambio de datos para software CAD. Contienen una rica información gráfica y datos de atributos, que son muy adecuados para el procesamiento de máquinas de marcado láser. El archivo PLT es un formato especial para plotters HP. Aunque es relativamente profesional, también es ampliamente utilizado en ciertos campos específicos.

Además de estos formatos de archivo de gráficos vectori, las máquinas de marcado láser también soportan algunos formatos de imagen de mapa de bits, como BMP, JPG, PNG, etc. Aunque las imágenes de mapa de bits se distorsioncuando se agrandan, su riqueza de color y expresión de detalle son incomparables a los gráficos vectoriales. Por lo tanto, en algunas ocasiones donde el color y la textura necesitan ser expresados, las imágenes de mapa de bits también son una buena opción.

Por supuesto, diferentes marcas y modelos de máquinas de marcado láser pueden soportar diferentes formatos de archivo. Por lo tanto, al elegir una máquina de marcado láser, tenemos que elegir un modelo que soporte el formato de archivo necesario de acuerdo con nuestras necesidades reales y escenarios de uso. Al mismo tiempo, también podemos aprender más sobre los detalles del soporte de formato de archivo de la máquina de marcado láser consultando el manual del equipo o consultando al fabricante#39;s técnicos.

En resumen, los formatos de archivo soportados por la máquina de marcado láser son ricos y variados, incluyendo tanto archivos de gráficos vectoricomo archivos de imagen de mapa de bits. Siempre y cuando dominemos las características y métodos de uso de estos formatos de archivo, podemos dar pleno juego a las ventajas de la máquina de marcado láser y crear obras más exquisiy únicas.

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Molde de máquina de soldadura láser y reparación de la máquina de reparación y soldadura grietas, esquinas rotas, bordes y bordes de sellado dañados de materiales duros, tales como moldes, molpor inyección de precisión, fundición a presión, estamp, acero inoxidable, etc a una temperatura de 50-60 Rockwell; Alta precisión, el diámetro del punto de soldadura láser es de sólo 0,2mm ~ 1,5 mm; Pequeña zona de calentamiento, la pieza no se deforma; El grabado puede hacerse después de la soldadura sin afectar el efecto.

Configuración y técnica de procesamiento de la máquina de soldadura láser de molde:

Cuando la máquina de soldadura láser del molde está reparando el molde, se debe prestar atención a cómo cumplir con la precisión de reparación y la calidad de reparación. El sistema de control de la soldadora láser de molde desempeña un papel clave.

1. La máquina de soldadura láser del molde debe ser monitorey operada con un microscopio de 10X o 15X.

2. La fuente de alimentación de la máquina de soldadura láser del molde puede adoptar una función ajustde forma de onda, que es adecuado para la soldadura de diferentes materiales. Tales como: molde de acero, acero inoxidable, cobre berilio, aluminio, etc

3. El sistema CCD (sistema de cámara) se puede utilizar para el monitoreo. La función es: además del operador que observa desde el microscopio, el personal no operador puede observar todo el proceso de soldadura a través de la pantalla de visualización del sistema de cámara. Este dispositivo es beneficioso para la formación técnica y demostración de exposición de personal no oper, y tiene un buen efecto de promoción en la promoción de la tecnología de soldadura láser.

4. Puede fundir cables de soldadura de diferentes diámetros, de 0,2-0,8 de diámetro.

5. La máquina de soldadura láser del molde debe usar protección de argón, y el programa debe estar configurado para emitir primero argón y luego láser para evitar que el primer láser de pulso se oxide durante el procesamiento continuo.

6. Los parámetros que se pueden ajustar para la fuente de alimentación de la máquina de soldadura láser molde TFLASER son: corriente 50-400A, ancho de pulso 0,1-20ms, frecuencia 0-50. Los parámetros de proceso para la soldadura normal del molde son los siguientes: corriente: 90-120; Ancho del pulso: 4-6; Frecuencia 5-10. Al soldar berilio cobre y aluminio, la corriente aumenta en 30-50A

7. En los moldes de soldadura láser, el problema más común son las marcas de mordedura alrededor del área de soldadura. Debe usarse el blanqueado láser para limpiar el área de soldadura para cubrir los cambios que pueden causar marcas de mordedura para prevenir la aparición de marcas de mordedura. El punto puede superar el borde de la posición de soldadura en 0,1 mm.

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