¿Qué materiales pueden soldarse con una máquina de soldadura láser?

La máquina de soldadura láser es una máquina utilizada para el procesamiento de materiales láser. De acuerdo con su modo de trabajo, se divide en máquina de soldadura de molde láser, máquina de soldadura automática láser, máquina de soldadura de punto láser, y máquina de soldadura láser de transmisión de fibra. ¿Qué materiales pueden soldarse con una máquina de soldadura láser?

1. Acero al carbono

El acero al carbono es soldado por una máquina de soldadura láser con un buen efecto. El contenido de impurezas determina la calidad de soldadura. Con el fin de obtener una buena calidad de soldadura, el precalentamiento es necesario cuando el contenido de carbono supera el 0,25%. Cuando se soldan aceros con diferentes contenidos de carbono, la antorde de soldadura se puede desplazar ligeramente hacia el lado del material bajo en carbono para garantizar la calidad de la Unión. Debido a que las velocidades de calentamiento y enfriamiento de las máquinas de soldadura láser son muy rápidas, cuando se soldadura de acero al carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, la sensibilidad de las grietas de soldadura y muescas también aumentará. Los aceros de carbono medio y alto y los aceros de aleación ordinarios pueden ser soldados bien por láser, pero el precalentamiento y el tratamiento post-soldadura son necesarios para eliminar la tensión y evitar grietas.

2. Acero inoxidable

En general, en la soldadura de acero inoxidable es más fácil obtener uniones de alta calidad que en la soldadura convencional. Debido a la alta velocidad de soldadura y la pequeña zona afectada por el calor de la soldadura láser, el fenómeno de sobrecalentamiento y los efectos adversos del gran coeficiente de expansión lineal durante la soldadura de acero inoxidable se reducen, y la soldadura no tiene defectos tales como poros e inclusiones. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable es más fácil de obtener soldaduras estrechas de fusión profunda debido a su baja conductividad térmica, alta tasa de absorción de energía y eficiencia de fusión. Soldadura de placas delgadas con soldadura láser de baja potencia puede obtener juntas con buena apariencia y soldadsuave y hermosa.

3. Acero de molde

Puede ser utilizado para la soldadura láser de moldes de acero tales como S136, SKD-11, NAK80,8407,718,738, H13, P20, W302,2344, etc., con un buen efecto de soldadura.

4. Cobre y aleaciones de cobre

El cobre y las aleaciones de cobre son propensas a problemas de soldadura como falta de fusión y penetración incompleta. Se debe utilizar una fuente de calor con energía concentrada y alta potencia, y se deben tomar medidas de precalentamiento. Cuando la pieza es delgada o la rigidez estructural es pequeña y no hay ninguna medida para evitar la deformación, es fácil producir una gran deformación después de la soldadura. Cuando la junta soldada está limitada por una gran rigidez, la tensión de soldadura es fácil de producir. Las grietas térmicas son fáciles de producir cuando se solda cobre y aleaciones de cobre. La porosidad es un defecto común en la soldadura de cobre y aleaciones de cobre.

5. plástico

Casi todos los plásticos termoplásticos y elastómeros termoplásticos pueden utilizar la tecnología de soldadura láser. Los materiales de soldadura comúnmente utilizados incluyen PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, polioximetileno, PET y PBT. Otros plásticos de ingeniería, como el sulfurde de polifenileno (PPS) y los polímeros de cristal líquido, no pueden soldarse directamente con la tecnología láser debido a su baja transmitdel láser. Negro de carbón se añade generalmente al material base para que el material pueda absorber suficiente energía para cumplir con los requisitos de soldadura de transmisión láser.

6. Aleación de aluminio

La mayor dificultad en la soldadura láser de láminas de aluminio y láminas de aluminio es que tienen una alta reflectividad al haz láser de Co2 con una longitud de onda de 10.8pon. El aluminio es un buen conductor de calor y electricidad. La alta densidad de electrones libres lo convierte en un buen reflector de luz. La reflectividad superficial inicial excede el 90%, es decir, la soldadura de fusión profunda debe comenzar a menos del 10% de la energía de entrada, lo que requiere una potencia de entrada muy alta para asegurar la densidad de potencia necesaria al comienzo de la soldadura, y una vez que se genera el agujero.

7. De aleación de magnesio

La densidad de la aleación de magnesio es un 36% menor que la del aluminio, y ha atraído mucha atención como un material con alta resistencia específica. Por lo tanto, se llevaron a cabo ensayos de soldadura láser YAG pulsado y láser C02 continuo. Para la aleación AZ31B-H244 (3,27%al, 0,79%zn) con un espesor de placa de 1,8mm, las mejores condiciones de soldadura con menos defectos son la potencia media de 0,8kw, 5ms, 120Hz, 300mm/s, y el tamaño de foco de 0,42mm. La soldadura láser C02 continua obtiene una buena soldadura de penetración.

8. Acero de alta resistencia de baja aleación

Siempre que se seleccionen los parámetros de soldadura apropiados, la soldadura láser de acero de baja aleación de alta resistencia puede obtener uniones con propiedades mecánicas equivalentes a las del material original. El acero HY-130 es un acero típico de baja aleación de alta resistencia después de temply templado, con alta resistencia y alta resistencia a grietas. Cuando se suelpor métodos de soldadura convencionales, la estructura de la soldadura y la HAZ son una combinación de granos gruesos y algunas estructuras originales finas. La dureza y la resistencia a las grietas de la junta son mucho peores que las del material original, y la estructura metálica de soldadura y HAZ en el estado soldado son particularmente sensibles a las grietas frías.

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