¿Cuáles son las diferencias entre los "tres caballos" en el campo del procesamiento láser?

Se dice que la soldadura láser, el corte láser y el marcado láser juntos constituyen los "tres caballos" De la tecnología de procesamiento láser y son ampliamente utilizados en el campo industrial.

Comparado con el corte láser y el marcado láser, la soldadura láser tiene un tiempo de desarrollo relativamente corto y su dificultad de proceso es mayor que el corte láser y el marcado láser. El corte láser y el marcado láser utilizan láseres para destruir la estructura de la superficie o la estructura general del material, mientras que la soldadura láser utiliza láseres para procesar, fundir y reconstruir la estructura del material. En comparación con la simple destrucción de la estructura del material, la construcción de materiales tiene mayores requisitos para láseres y tecnología de procesamiento.

La comparación específica es la siguiente:

1. Corte por láser: por lo general, el procesamiento del mismo material, seleccione el láser adecuado, la potencia del láser y la cabeza de corte de acuerdo con el espesor de corte y la precisión.

Las especificaciones de corte láser del banco de trabajo son relativamente pocas y tienen características relativamente estándar.

Para materiales altamente reflectantes, es más difícil al principio, pero una vez que la perforación es exitosa, la dificultad de corte se reduce significativamente.

2. Marcado láser: normalmente procesando el mismo material, seleccione el láser y galvanómetro adecuado de acuerdo con la precisión y profundidad de marcado.

El marcado láser se ha aplicado antes y se ha desarrollado de forma más madura. El banco de trabajo para el marcaje láser es relativamente simple, generalmente un galvanómetro + banco de trabajo fijo, y también hay marcaje volcon un sistema de control de movimiento multi-dimensional galvanómetro +, pero relativamente hablando, el sistema de automatización es relativamente simple.

De acuerdo con la precisión de la marca, se pueden seleccionar diferentes láseres, lo cual es menos difícil que la soldadura láser.

3. Soldadura láser: el material, el espesor, la conductividad térmica, la precisión de la combinación, la limpieza del material soldado, y los requisitos de resistencia, precisión y apariencia requeridos por el cliente requieren un láser adecuado. Para materiales altamente reflectantes, la soldadura es más difícil, y también es necesario considerar el uso de una variedad de láseres diferentes para la soldadura compuesta.

En comparación con el corte láser y el marcado láser, la soldadura láser tiene un menor grado de estandy una mayor dificultad en el diseño de automatización. En primer lugar, hay muchos tipos de piezas de soldadura, diferentes materiales y piezas de soldadura y diferentes requisitos de velocidad y resistencia de soldadura. El equipo personalizado debe ser diseñado para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura del producto. En segundo lugar, con el fin de garantizar el efecto de soldadura, a veces se requiere un sistema de seguimiento de soldadura para mejorar la precisión de soldadura durante la soldadura, y un sistema de detección de pre-soldadura y post-soldadura para confirmar el efecto de soldadura.

Debido a la variedad de materiales a soldar, los altos requisitos para la precisión y limpieza de la combinación de las piezas de soldadura, y los diferentes requisitos de los clientes en cuanto a resistencia, precisión, apariencia, etc., es necesario seleccionar el láser apropiado y el proceso de soldadura (como la distancia focal de procesamiento, tamaño del punto, velocidad de soldadura, gas de blindaje, etc.), lo cual es bastante difícil. Al mismo tiempo, la soldadura láser tiene un bajo grado de estandy es difícil de automatizar. Es necesario desarrollar y diseñar equipos de automatización de acuerdo con los requerimientos del proceso de soldadura y las necesidades del cliente, lo cual es difícil de lograr.

Enlaces de productos relacionados

Máquina de corte por láser de CO2