¡Tres fallos y soluciones comunes en el uso de máquinas de soldadura láser!

En la actualidad, en la industria manufacturera, el equipo más común en el procesamiento láser es elMáquina de soldadura de fibras láser. Debido a que la máquina de soldadura láser tiene ventajas significativas tales como alta eficiencia de soldadura, soldadura pequeña y punto pequeño, es muy apreciada por muchos clientes. Cuanto más se utiliza, más fallas correspondientes se producirán.

Por supuesto, cualquier máquina tiene la posibilidad de fallo. Con el fin de hacer que la máquina de soldadura láser funcione mejor, reducir el número de fallas, y aumentar su eficiencia de trabajo, debemos entender los problemas que deben ser atendidos durante su operación y cómo lidiar con las fallas. Este artículo explica principalmente los métodos comunes de solución de problemas de las máquinas de soldadura láser:

1. Las grietas se producen durante la soldadura láser

1) la velocidad de flujo del gas de blindaje es demasiado grande. Puede reducir la tasa de flujo de gas de blindaje para resolverlo.

2) la velocidad de enfriamiento de la pieza es demasiado rápida. La temperatura del agua de refrigeración en el accesorio debe ajustarse para aumentar la temperatura del agua.

3) la pieza no está limpia. En este caso, es necesario volver a limpiar la pieza.

4) el espacio libre entre las piezas es demasiado grande o hay rebab. Debe mejorarse la precisión de procesamiento de la pieza.

2. La profundidad de penetración de la soldadura láser no es suficiente

1) la energía del láser no es suficiente, lo que se puede resolver aumentando el ancho del pulso y la corriente.

2) el desenfoque del espejo de enfoque no es correcto, y el desenfoque debe ajustarse a una posición cercana al foco (pero no se debe generar salpicadura).

3. El rayo láser se debilita durante la soldadura láser

1) el agua de refrigeración está contaminada o no ha sido sustitudurante mucho tiempo. Reemplazar el agua de refrigeración y limpiar el tubo de vidrio de filtro UV y la lámpara de xenón para resolver el problema.

2) la lente de enfoque o el diafragma de la cavidad resonante del láser está dañado o contaminado, y debe ser reemplazado o limpia tiempo.

3) el láser de la trayectoria óptica principal es desplazado, ajusta los diafragmas de reflexión completa y semirreflexión de la trayectoria óptica principal, y utiliza papel fotográfico para comprobar y ajustar el punto circular.

4) el láser no es la salida desde el centro de la boquilla de aire de cobre bajo la cabeza de enfoque. Ajuste el diafragma de reflexión de 45 grados para hacer la salida del láser desde el centro de la boquilla de aire.

5) el obturador no está completamente abierto. Compruebe y agregue aceite lubrical al conector del obturpara que el conector sea mecánicamente suave.

Los anteriores son los tres defectos comunes de las máquinas de soldadura láser. Espero que te pueda ayudar.