¡Popular soldadura por proceso de robot!

En las últimas décadas, la soldadura robótica se ha convertido en una de las aplicaciones robóticas más comunes en el sector manufacturero, especialmente en el sector automotriz debido al alto volumen de tareas repetitivas de soldadura en el sector.

La siguiente lista, aunque no exhaustiva, incluye varios de los tipos más comunes de soldadura.

Soldadura por soldadura

La soldadura por resistencia es uno de los tipos más comunes de soldadura robótica debido a sus beneficios económicos y versatide función. En este proceso, una corriente pasa entre dos piezas de metal, formando una piscina con el calor y uniendo las piezas entre sí.

La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para unir metales finos. Por lo general, esta práctica se utiliza en la industria automotriz para unir láminas de metal juntas.

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La soldadura por arco utiliza un electropara crear el calor necesario para fundir y soldar los componentes metálicos juntos. Este tipo de soldadura se utiliza para aplicaciones que requieren alta precisión y repetibilidad.

Soldadura por soldadura TIG

La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) se utiliza para proyectos que requieren precisión, como soldar marcos de bicicleta y completar otros productos complejos. Este es un tipo de proceso de soldadura de arco que utiliza un electrode tungsteno no consumible para producir la soldadura. Típicamente, esta es una soldadura más lenta debido a la complejidad del proceso.

Soldadura soldadura

La soldadura de gas inerte metálico (MIG) utiliza una alta tasa de Metal de relleno fundido para crear la soldadura. El proceso involucra un alambre que se alimenta hacia la punta de soldadura calent. La soldadura MIG es un subtipo de soldadura de arco metálico de gas y se utiliza mejor para aplicaciones que requieren simplicidad y velocidad.

Soldadura por soldadura láser

La soldadura láser utiliza un generador láser que entrega una luz láser a través de un cable de fibra óptica a través de una cabeza de corte robótica para soldar piezas entre sí. La soldadura láser se utiliza a menudo en aplicaciones de alto volumen que requieren alta precisión, especialmente en el sector automotriz.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura robótica sobre la soldadura Manual?

La soldadura robótica no sólo contribuye a un ambiente de trabajo más seguro, sino que también ofrece ventajas significativas sobre la soldadura manual en la mejora de la calidad, la eficiencia maximiy la disminución del costo de la mano de obra. Aquí hay algunas ventajas más:

1. Tiempos de ciclo más rápidos y consistentes. Los sistemas de soldadura robótica pueden producir las 24 horas del día, lo que permite una mayor productividad y rendimiento.

2. Mayor calidad y mayor volumen. Soldadura a un alto volumen, los sistemas pueden producir soldadde alta calidad con velocidad, precisión y eficiencia para producir un alto volumen de piezas diversas.

3. Menos interrupciones. Los sistemas de soldadura robótica permiten menos interrupciones causadas por la fabricación de led. Esto también crea un ambiente de trabajo más seguro y resuelve la potencial escasez de mano de obra.

En última instancia, la soldadura manual puede venir con una gran cantidad de costos ocultos y requiere que el soldador humano para someterse a la formación que toma tiempo, habilidad y concentración para dominar el oficio. Por el contrario, la soldadura robótica produce componentes en un corto período de tiempo con alta precisión y tiene menos costos.

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