¡Parámetros que influyen en el efecto de soldadura de una máquina de soldadura láser!

Las máquinas de soldadura láser han entrado gradualmente en el mercado, reemplazlos métodos tradicionales de soldadura. La tecnología de soldadura láser se aplica a muchos procesos de fabricación, y la tecnología de soldadura láser está en constante mejora, y el proceso es cada vez más perfecto. Entonces, ¿Qué factores afectan el efecto de la soldadura láser?

Los parámetros que afectan directamente a la calidad de las soldadoras láser son:

La energía del pulso láser, el diámetro del punto del haz láser, la anchura del pulso del láser, la frecuencia del pulso láser, la forma de onda del pulso de la luz, la tasa relativa de absorción de la luz del material soldado, la velocidad de soldadura, el gas de blindaje, etc.

Parámetros que afectan al efecto de soldadura de las soldadoras láser:

A) diámetro de foco de punto láser:

Este es un parámetro muy importante que refleja el rendimiento de diseño del láser, y la unidad es (mm). Determina la densidad de potencia del láser y el rango de procesamiento de la máquina de soldadura láser. Si el diseño óptico del láser es razonable y avanzado, la energía del láser se concentra, y el enfoque es preciso, el diámetro del punto del láser se puede controlar dentro del rango de 0,2mm-2mm, y si el diámetro del enfoque del láser se puede controlar dentro de 0,2mm es una prueba estricta para el generador láser. Los láseres domésticos son generalmente diseñados para reducir costos. Por lo tanto, el procesamiento del dispositivo láser es simple y el diseño no es riguroso. El láser diverge severamente en la cavidad resonante, haciendo difícil enfocar con precisión. El diámetro de punto de salida del láser no alcanza los 0,2 mm nominen absoluto, pero sólo puede alcanzar un mínimo de 0,5 mm. Debido a la divergencia del láser, el haz láser de salida no puede ser un círculo regular, lo que hace que el área real de irradiación del láser sea demasiado grande, lo que resulta en el fenómeno de la ablación de la soldadura, es decir, irláser innecesario en ambos extremos de la soldadura, haciendo que la soldadura sea cóncava. Este fenómeno es particularmente grave para la reparación de moldes pulidos, y a veces incluso hace que el molde sea desechado. Minglei Laser&#Los láseres 39;s están bien diseñados, estrictamente seleccionados, y cuidadosamente depurados, de modo que el diámetro del punto del haz de salida por el láser puede ser monitorecon precisión, de modo que el tamaño del punto enfocado puede ser tan pequeño como 0,2 mm, y se puede ajustar sin problemas dentro del rango de 0,2 mm y 2mm, alcanzando el nivel avanzado internacional.

B) frecuencia de pulsos láser de una máquina de soldadura láser

Esto refleja la capacidad del láser para emitir cuántos pulsos en un segundo, y la unidad es (Hz). En primer lugar, hay que señalar que el metal de soldadura utiliza la energía del láser. Cuando la potencia del láser es constante, cuanto mayor es la frecuencia, menor es la salida de energía de cada láser. Por lo tanto, tenemos que tener en cuenta la velocidad de procesamiento, asegurando al mismo tiempo que la energía del láser es suficiente para fundir el metal para determinar la frecuencia de salida del láser. En el caso de la reparación láser de moldes, 15Hz ya puede satisfacer las necesidades de soldadura. Una frecuencia demasiado alta inevitablemente hará que la energía del pulso láser sea demasiado baja, resultando en fallas en la soldadura.

C) energía de pulso láser

Se refiere a la energía de salida máxima de un solo pulso láser, en J (joule). Este es un parámetro importante del láser, que determina la máxima energía que el láser de la máquina de soldadura láser puede generar. Según el propósito de la reparación de moldes, la energía láser por debajo de 70J ya puede satisfacer las necesidades de cualquier ocasión. Cualquier energía más grande es en vano o no puede ser utilizada en absoluto, y conducirá al aumento continuo del volumen de la fuente de alimentación láser y el disipador de calor, reduciendo la eficiencia de la fuente de alimentación.

D) forma de onda de pulso láser y tasa de absorción de luz relativa del material soldado

Para las máquinas de soldadura láser que utilizan láser pulsados para la soldadura, la forma de onda de pulso láser es un tema importante en la soldadura láser pulsada.

Cuando un láser de alta intensidad incide en la superficie de un material, la superficie del metal reflejará del 60% al 98% de la energía del láser, y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie.

Por lo tanto, diferentes metales tienen diferentes reflectividad y tasas de utilización para láseres. Para realizar una soldadura efectiva, se deben introducir láseres con diferentes formas de onda para que la estructura metálica en la soldadura pueda cristalizarse de la mejor manera y formar una estructura consistente con el metal base, formando así una soldadura de alta calidad.

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