Oxígeno vs. láser de nitrógeno: ¿Cómo elegir?

Cuando se trata de corte por láser, la elección del gas assist juega un papel crucial para determinar la calidad y eficiencia del corte.

El corte por láser ofrece ventajas significativas en términos de alta precisión y velocidad al procesar metales como aluminio, acero al carbono y acero inoxidable. El proceso funciona mediante la generación de un haz láser de alta energía que se centra en la superficie del material. Este haz se calienta rápidamente y funde o evapora el material, creando un camino de corte. Oxígeno o nitrógeno para el corte por láser ayuda a eliminar el material fundido y mantener un área de corte limpia. El oxígeno se utiliza típicamente para acelerar el corte de acero al carbono, mientras que el nitrógeno se emplea a menudo para reducir la oxidy proporcionar una superficie de corte más suave.

¿Por qué el corte por láser necesita nitrógeno u oxígeno?

El corte por láser con nitrógeno y oxígeno es esencial para lograr resultados de corte eficientes y de alta calidad. He aquí por qué estos gases son importantes:

Reacciones químicas para mejorar la eficiencia y calidad de corte

El oxígeno y el nitrógeno pueden reaccionar con el material que se corta, mejorando el proceso de corte. El oxígeno, por ejemplo, puede acelerar el corte de acero al carbono mediante la promoción de una reacción exotérmica, mientras que el nitrógeno ayuda a prevenir la oxid, lo que conduce a cortes más limpios y suaves.

Soplar el Material fundido y mantener el camino de corte limpio

Los gases auxiliares eliminan el material fundido de la zona de corte, asegurando que el camino de corte permanezca limpio y despej. Esto evita la acumulación de escoria o desechos, lo que podría afectar a la calidad del corte y la precisión del proceso.

Enfriar el área alrededor del corte para reducir la zona afectada por el calor

El nitrógeno y el oxígeno también pueden ayudar a enfriel área que rodea el corte, reduciendo la zona afectada por el calor (HAZ). Esto es particularmente importante para materiales sensibles al calor, ya que minimila distorsión térmica o degradación del material.

Proteger la lente de enfoque y los componentes ópticos de la contaminación

Los gases actúan como un escudo protector para la lente de enfoque láser y otros componentes ópticos. Al evitar la acumulación de subproductos de combustión, ayudan a mantener el rendimiento y la longevidad del sistema óptico.

¿Para qué sirven los Gases auxiliaresCorte por láser de fibras Máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas?

Oxígeno: pureza del Gas (− 99.95 Vol.%).

El oxígeno se utiliza comúnmente en el corte por láser, especialmente para el corte de acero al carbono. Acelera el proceso de corte al reaccionar químicamente con el material (por ejemplo, reacción de oxid), proporcionando calor adicional para aumentar la velocidad de corte.

Nitrógeno: pureza del Gas (− 99.999 Vol.%).

El nitrógeno se utiliza principalmente para cortar acero inoxidable y otros materiales, especialmente cuando se requiere una alta calidad superficial. Evita la oxid, reduce la quema de superficies y proporciona una superficie de corte más suave.

Air:Air Quality standard: GB/T 13277-1991 (en inglés).

El aire se utiliza como gas auxiliar en algunos procesos básicos de corte, especialmente cuando la alta precisión de corte no es crítica. Ayuda a eliminar el material fundido, manteniendo limpia el área de corte.

¿Cuál es el mejor?

La elección y el papel de los gases de asistencia en el corte por láser dependen principalmente de las propiedades y requisitos del material que se está cortando.

1. Aire comprimido

Aire: el aire es uno de los gases de asistencia más utilizados en el corte por láser. Debido al alto contenido de oxígeno en el aire, que desencadena fácilmente reacciones de oxid, a menudo se requiere nitrógeno puro o argcuando se necesitan acabados de borde de alta calidad. El aire tiene la más amplia aplicación, adecuado para cortar diversos materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, así como no metales como madera y acrílico.

El aire contiene aproximadamente un 78% de nitrógeno y un 21% de oxígeno, pero su eficiencia de corte es muy inferior al oxígeno y comparable al nitrógeno. Cuando se utiliza aire como gas auxiliar, puede ocurrir una ligera oxiden la superficie de corte, causando amarill. Las ventajas del aire son su bajo costo y fácil disponibilidad; Sin embargo, el reemplazo regular del filtro del compresde aire es necesario para mantener la limpieza y evitar la contaminación de los componentes ópticos.

El más adecuado para: Aplicaciones en las que el material que se corta es relativamente delgado y los requisitos de calidad para el borde de corte no son muy altos. Comúnmente utilizado en industrias tales como carcasas de chapa de metal, gabinetes y muebles.

2. Nitrógeno nitrógeno nitrógeno nitrógeno nitrógeno nitrógeno

El nitrógeno es el gas de corte láser más utilizado. Se utiliza principalmente para cortar materiales como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Como un gas inerte, el nitrógeno evita las reacciones de oxidy elimina el material fundido, manteniendo la pieza relativamente fría y manteniendo una superficie de corte limpia y nueva con una calidad superior.

El nitrógeno requiere una alta pureza (especialmente para cortar acero inoxidable más grueso de 8mm, donde la pureza debe alcanzar el 99.999%) y una alta presión, por lo general alrededor de 1MPa. Para el acero inoxidable con un espesor superior a 12mm o hasta 25mm, la presión debe alcanzar 2MPa o superior. El nitrógeno se produce usando generadores de nitrógeno industriales, pero es menos conveniente de almacenar que el oxígeno. Adicionalmente, el consumo de nitrógeno por unidad de tiempo es típicamente más alto que el oxígeno, haciendo que el costo total del corte de nitrógeno sea más alto.

El más adecuado para: aplicaciones que requieren bordes de corte de alta calidad, evitando eficazmente la oxidy asegurando que la superficie de corte se mantenga limpia y lisa.

3. Oxígeno oxígeno oxígeno

El oxígeno se utiliza principalmente como una ayuda a la combustión y se aplica comúnmente para cortar placas gruesas de acero al carbono y acero de baja aleación o para corte a alta velocidad. El oxígeno reacciona con los metales para formar óxidos, acelerando el proceso de corte y ayudando a eliminar la escoria a través de altas velocidades de flujo, reduciendo así el hundimiento y ennegrecimiento. Es adecuado para el procesamiento de materiales más gruesos o situaciones con requisitos de menor calidad. Entre todos los gases de asistencia, proporciona las velocidades de corte más rápidas.

El oxígeno generalmente requiere una pureza del 99,5% o más, con un rango de presión de 0,3-0,8mpa. El uso de oxígeno como gas auxiliar ofrece velocidades de corte rápidas y costos relativamente bajos; Sin embargo, el borde del corte tiende a ennegrecerse o volverse amarillo oscuro.

El oxígeno se utiliza para cortar materiales más gruesos, acelerar el proceso de corte y mejorar la eficiencia.

4. arg

El argse utiliza principalmente para cortar materiales como cobre y aluminio, que tienen una alta conductividad térmica. Tiene excelentes propiedades de enfriamiento, reduciendo efectivamente la zona afectada por el calor durante el proceso de corte y mejorando la calidad de corte. Comparado con nitrógeno y oxígeno, el argón es más caro.

Ideal para: cortar metales que reaccionan con nitrógeno, tales como titaniy aleaciones de titani. El argevita la oxidy la nitración durante el proceso de corte por láser, garantizando resultados de alta calidad.

Resumen:

La elección entre oxígeno y nitrógeno para el corte de metal por láser depende del tipo de material y espesor:

Cuando se realiza el corte por láser, el oxígeno es ideal como gas de ayuda para el corte de placas gruesas y corte a alta velocidad. El nitrógeno, por otro lado, previene la oxiden el área de corte, mejorando la calidad de corte. El aire comprimido se sitúa entre ambos, ofreciendo un equilibrio entre coste y rendimiento.

Para acero al carbono, se recomienda oxígeno.

Para acero inoxidable, se prefiere nitrógeno.

Para materiales propensos a la oxid, como el aluminio y las aleaciones de aluminio, el argón puede ser considerado.

Al seleccionar el gas assist, también es importante tener en cuenta tanto el coste como la calidad de corte.

¿Qué tipo de ayuda de Gas elegir para tu proyecto específico

Material:Elija el gas en función de las propiedades del material. Por ejemplo, el oxígeno es adecuado para cortar placas gruesas como el acero al carbono, mientras que el nitrógeno es ideal para cortar metales no ferrocomo el acero inoxidable y el aluminio.

Velocidad de corte: El oxígeno aumenta significativamente la velocidad de corte, especialmente en el procesamiento de placas gruesas, debido a su soporte de combustión. El nitrógeno es más adecuado para aplicaciones de corte más delicadas donde se requiere precisión.

Calidad de corte: Si se requieren cantos de alta calidad, se recomienda nitrógeno para evitar la oxid. Si los requisitos de calidad son más generales, se puede utilizar oxígeno para mejorar la velocidad de corte.

Consideraciones de costos: El aire comprimido es la opción más rentable, por lo que es adecuado para proyectos donde el presupuesto es una prioridad. El nitrógeno es más caro pero ofrece una calidad de corte superior, por lo que es ideal para proyectos de alta precisión. El oxígeno es una opción intermedia en términos de costo.

Necesidades de post-procesamiento: si se requiere post-procesamiento como soldadura o pintura, se prefiere el nitrógeno, ya que reduce la oxidy las impurezas en los bordes de corte, ayudando a mantener la calidad durante las operaciones posteriores. Si no se necesita un post-procesamiento, se puede utilizar oxígeno para acelerar el proceso de corte y aumentar la eficiencia de la producción.

El corte por láser de metal con oxígeno vs nitrógeno depende de las necesidades de su proyecto, ya sea que priorice la velocidad, el costo o la calidad del borde.

En conclusión, elegir el gas de asistencia adecuado (ya sea oxígeno o nitrógeno) afecta significativamente la eficiencia, calidad y rentabilidad del proceso de corte por láser. El oxígeno es la elección ideal para el corte rápido de metales ferro, proporcionando bordes más limpios y velocidades más altas, mientras que el nitrógeno es más adecuado para metales no ferro, ofreciendo cortes de alta calidad y sin rebazos. Al entender el corte por láser con nitrógeno y oxígeno, puede mejorar la rentabilidad de su negocio de corte por láser.

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