Optimización de la precisión de perforación láser y Control del tamaño del agujero en máquinas de corte por láser de Metal

Para la fabricación de corte de precisión, el taladrado láser es una técnica versátil crucial para la creación de agujeros con especificaciones exigentes. Para lograr resultados superiores en la perforación láser, it's esencial para entender varios factores que afectan la profundidad del agujero, el diámetro, la redondez y la forma cónica. Además, la selección del equipo de corte por láser adecuado es primordial. Aquí, nos adentramos en consejos esenciales y conocimientos de equipos para la perforación láser óptima.

1. Control de profundidad de agujeros:

Para lograr una mayor profundidad de agujero, aumentar la energía de salida del láser.

Utilizar un ancho de pulso razonable, con anchos de pulso más cortos preferidos para materiales térmicamente conductores.

Aplicar el modo láser fundamental, con un modo único con distribución de intensidad gaussi.

Para agujeros profundos de diámetro pequeño, considere múltiples irradiaciones láser.

Opte por un objetivo de longitud focal corta (15-30mm) para mejorar la perforación.

2. Control del tamaño del diámetro del agujero:

Utilice láseres con ángulos de divergencia pequeños (0,001-0,003 radianes) para diámetros de agujero más pequeños.

Reduzca la distancia focal o disminuya la energía de salida para lograr el tamaño de agujero deseado.

El alto punto de fusión y los materiales térmicamente conductores pueden producir el procesamiento de micro-agujeros con diámetros que van desde 0,01 a 1mm, llegando a tan pequeño como 0,001mm.

3. Mejorar la redondel del agujero:

Emplear el modo láser fundamental.

Utilice un objetivo corregide aberrcomo objetivo de enfoque.

Asegúrese de alinear el eje del objetivo con el eje del haz láser.

Ajuste la energía del láser apropiadamente para mejorar la redondel agujero.

4. Para reducir el estrechamiento del agujero:

La cónica del agujero aumenta con la relación de aspecto; Mitigar por:

Utilizando una energía de salida láser adecuada.

Empleando múltiples irradiaciones de baja energía.

Optar por distancias focales más cortas.

Reducción del índice de refracción del lente.

Minimizar el ángulo entre la luz incidente y el eje óptico.

Equipos de corte por láser

Las máquinas de corte láser de Metal emplean varios sistemas, incluyendo la óptica de vuelo y configuraciones de óptica de vuelo constante.

La elección entre servo motores de un solo lado o de dos lados depende de los requisitos de precisión.

Los mecanismos de transmisión pueden contar con engranajes de alta precisión y unidades de rack, unidades anti-juego con doble engranajes, tornde de bola de alta precisión, unidades directas con motores de alta inercia tipo disco, o motores lineales para transmisión directa.

La selección de la fuente láser se basa en las necesidades específicas de procesamiento, materiales, formas y tamaños, con opciones tales como láseres de flujo rápido de CO2, láseres de láseres de láminas de radiofrecuencia, láseres de vórtice, láseres de estado sólido y láseres de fibra.

Mediante el dominio de estas técnicas de perforación láser y la comprensión de las opciones de equipos de corte por láser, los fabricantes pueden lograr la creación de agujeros precisa y eficiente adaptada a sus aplicaciones únicas. Estos conocimientos son esenciales para mantener una ventaja competitiva en el mundo de la fabricación de precisión.