¡Configuraciones principales de la máquina de corte láser de chapa!

Las máquinas de corte láser de láminas de metal han revolula la industria manufacturera, particularmente en el corte de láminas de metales. Su precisión, velocidad y versatilas las hacen indispensables en varios sectores, desde la automoción hasta el aeroespacial. 

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Los láseres son las partes hardcore de la máquina de corte de láminas de metal láser. Genera el rayo láser para cortar a través del material. Los dos tipos más comunes son los láseres de CO2 y los láseres de fibra óptica. Los láseres de CO2 son ideales para cortar materiales no metálicos y la chapa de metal más gruesa, mientras que los láseres de fibra óptica son conocidos por su eficiencia en el corte de metal delgado y materiales de alto reflectante como el aluminio y el cobre.

2. Cabeza de corte por láser

El cabezde de corte enfoca el rayo láser sobre la chapa metálica. Normalmente incluye una boquilla, lente de enfoque, y a veces un sensor de altura. La boquilla dirige gases asistir (como oxígeno, nitrógeno o aire) en el área de corte, lo que ayuda en el corte y la eliminación de material fundido. El objetivo de enfoque puede ajustar el punto focal del haz para un corte preciso, mientras que el sensor de altura mantiene la distancia óptima entre la boquilla y la lámina de metal.

3. Sistema de Control

El sistema de control es el cerebro de la máquina, la gestión del movimiento de la cabeza de corte por láser y chapa metálica. Las modernas cortláser de chapa de metal están equipadas con sistemas CNC (control numérico por ordenador) que proporcionan una alta precisión y repetibilidad. El sistema de control permite a los operadores introducir patrones de corte y parámetros para garantizar la precisión y eficiencia de corte.

4. Plataforma (s)

La plataforma sostiene y mueve la pieza durante el corte. Hay diferentes tipos de plataformas, incluyendo mesa plana y mesas giratorias. Una plataforma de alta calidad puede garantizar una alta estabilidad y precisión. Para el primero, hay plataformas de intercambio simple y doble que pueden sincroniel corte con la carga y Descarga. Menos tiempo de espera y mayor eficiencia en el trabajo desde entonces.

5. Sistema de accion

El sistema de transmisión es para mover la cabeza de corte por láser o chapa de metal. Puede ser un sistema de pórtico, donde la cabeza de corte se mueve sobre una pieza de trabajo estacion, o un sistema de óptica de vuelo, y donde la lámina de metal se mueve mientras que la cabeza de corte láser permanece estacion. La elección del sistema de accionafecta a la velocidad y precisión de la máquina.

6. Sistema de refrigeración

El corte por láser normalmente da lugar a una cantidad significativa de calor, que debe disiparse para evitar daños a los láseres y otros componentes del núcleo. Los sistemas de refrigeración, normalmente refrigerpor agua, son esenciales para mantener la temperatura de funcionamiento óptima y garantizar la longede toda la máquina.

7. Ayudar al suministro de Gas

Los gases auxiliares, como el oxígeno, el nitrógeno y el aire, juegan un papel crucial durante el corte. Ayudan en el corte, eliminar el material fundido y enfriar la zona de corte. El tipo y la presión del gas auxiliar utilizado dependen del material a cortar y de la calidad de corte deseada.

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