¿Cómo encontrar la posición focal de la máquina de corte láser de fibra?

1. Enfoque en la superficie de la placa

Este método también se convierte en longitud focal 0. Cuando se utilice, seleccione el enfoque de la máquina de corte cerca de la superficie de la pieza. La suavide las superficies superior e inferior de la pieza es diferente en este modo. En términos generales, la superficie de corte cerca del foco es más suave, mientras que la superficie de corte lejos del foco de corte es relativamente suave. La superficie inferior parece rugo. Este método se debe determinar de acuerdo con los requisitos de proceso de las superficies superior e inferior en aplicaciones prácticas.

2. Enfoque en el interior de la placa

Esto también se convierte en una distancia focal positiva. Cuando la pieza a cortar es de acero inoxidable o una placa de acero de aluminio, a menudo se utiliza el modo en el que el punto de corte está dentro de la pieza. Sin embargo, una desventaja de este método es que debido al principio de enfoque, la anchura de corte es relativamente mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza. Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte necesario para este método es grande, la temperatura es suficiente, y el tiempo de corte y perforación es ligeramente más largo. Por lo tanto, al seleccionar el material de la pieza se utiliza principalmente acero inoxidable o aluminio con mayor dureza.

3. Enfoque en el plato

De esta manera, también tenemos una distancia focal negativa, porque el punto de corte no está en la superficie del material de corte ni en el interior del material de corte, sino por encima del material de corte. Este método se utiliza principalmente para cortar materiales de alto espesor. La razón para colocar el foco por encima del material de corte es principalmente porque las placas gruesas requieren una mayor anchura de corte, de lo contrario el oxígeno suministrado por la boquilla es probable que sea insuficiente y la temperatura de corte bajará. Sin embargo, una desventaja de este método es que la superficie de corte es relativamente áspera, lo que no es práctico para un corte de alta precisión.

En resumen, la posición de enfoque debe variar dependiendo del material de corte.

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