¿Cómo ajustar los parámetros de una soldadora láser?

La soldadura láser de molde es un método esencial y el primer método de procesamiento de soldadura en la producción industrial moderna. Es un avance tecnológico revolucionario sobre la soldadura tradicional. Es adecuado para todas las aplicaciones de soldadura en el campo de la producción industrial, incluyendo los campos de alta gama como automóviles, construcción naval, aeroespacial, etc. El rango de aplicación es muy amplio. La siguiente es una introducción a los métodos de ajuste de los tres parámetros principales de las máquinas de soldadura láser.

1. Ancho del pulso láser:

El ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura láser de pulso. No es sólo un parámetro importante que distingue la remoción del material y la fusión del material, sino también un parámetro clave que determina el costo y el volumen del equipo de procesamiento.

2. Densidad de potencia del láser:

La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser. Con una mayor densidad de potencia, la capa superficial puede ser calenthasta el punto de ebullidentro de un rango de tiempo de microsegundos, produciendo una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para el procesamiento de eliminación de material, tales como punzonado, corte y grabado. Para una menor densidad de potencia, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebulli. Antes de que la superficie se vaporiza, la capa inferior alcanza el punto de fusión, que es fácil de formar una buena soldadura fundida. Por lo tanto, en la soldadura láser por conducción, la densidad de potencia está en el rango de 104~106W/cm2.

3. Forma de onda de pulso láser:

La forma de onda de pulso láser es una cuestión importante en la soldadura láser, especialmente para la soldadura de láminas delgadas. Cuando un rayo láser de alta intensidad es dispara a la superficie del material, 60~98% de la energía del láser se refleja y se pierde en la superficie del metal, y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie. Durante la acción de un pulso láser, la reflectividad del metal cambia mucho.

En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser presenta las siguientes ventajas:

1. Velocidad rápida, gran profundidad y pequeña deformación.

2. Puede soldar materiales refractales como titaniy cuarzo, y puede soldar materiales heterogéneos con buenos resultados.

3. Después del enfoque láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación entre anchura y profundidad puede alcanzar 5:1 y hasta 10:1.

4. El haz láser puede dividir fácilmente el haz de acuerdo con el tiempo y el espacio, y puede realizar procesamiento simultámulti-haz y procesamiento multi-estación, proporcionando condiciones para una soldadura más precisa.

5. Se puede realizar Micro soldadura. Después de enfocar, el rayo láser puede obtener un punto muy pequeño y puede ser colocado con precisión. Se puede utilizar en la soldadura de grupos de micro y pequeñas piezas en la producción automatia gran escala.

6. Puede soldar piezas de difícil acceso y realizar soldadura de larga distancia sin contacto, que tiene una gran flexibilidad. Especialmente en los últimos años, el uso de la tecnología de transmisión de fibra óptica en la tecnología de procesamiento láser YAG ha hecho la tecnología de soldadura láser más ampliamente promovido y aplicado.

7. La soldadura puede ser realizada a temperatura ambiente o bajo condiciones especiales, y el equipo de soldadura es simple. Por ejemplo, cuando el láser pasa a través de un campo electromagnético, el haz no se desviará; El láser puede ser soldado en un vacío, aire, o un cierto ambiente de gas, y puede ser soldado a través de vidrio o materiales que son transparentes para el haz.

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