¿Cómo funciona la soldadura láser de celdas para baterías?

Los procesos de soldadura láser de batería son generalmente similares a otros métodos de soldadura láser. Tanto la soldadura láser manual como automatizada se utilizan en la fabricación de baterías.

Antes de la soldadura, las pilas de la batería se limpian y se colocan correctamente. Tenga en cuenta que los contaminantes pueden afectar la calidad de la soldadura láser. A continuación, el rayo láser se dirige a la ubicación donde se van a conectar la batería y el conector.

Cuando el láser golpea la superficie, el área objetivo se derri. Después de enfri, la sustancia se endurece y conecta firmemente el conector y la celda de la batería. Debido a la alta precisión del láser, la soldadura se enfría rápidamente, por lo que el área circundante no siente mucho calor.

Hay tres componentes que juegan un papel vital en la soldadura láser. Primero, la fuente láser produce el haz láser. Los láseres están disponibles en los tipos continuo y pulsado. Los rayos láser pulsados son ampliamente utilizados en la soldadura láser de batería. En segundo lugar, el sistema óptico de enfoque principalmente amplifica y enfoca el haz láser en una ubicación precisa. Por último, el sistema de refrigeración gestiona el calor necesario para el proceso.

Consejos para la soldadura láser de paquetes de baterías

Como todos sabemos, los paquetes de batería se componen de múltiples pilas de batería. La soldadura láser precisa asegura que su batería funcione bien y no genere calor excesivo. Si la soldadura no se hace correctamente, la conexión puede debilitarse, la batería puede morir, o puede sobrecalentarse. Por lo tanto, es importante seguir los pasos correctos para lograr los mejores resultados.

Consejo#1. Elija el método de cierre adecuado

Las abrazaderas suelen mantener las pilas de la batería firmemente en su lugar durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, es importante elegir el método de cierre adecuado. Esto asegurará que no habrá desalineación o soldaduras débiles. Cuando esto suceda, asegúrese de que las abrazaderas no ponen demasiada presión en las células de la batería, de lo contrario puede dañar las células de la batería.

Consejo#2. Asegúrese de que las células se colocan correctamente

Antes de la soldadura, también debe asegurarse de que las pilas de la batería están dispuestos correctamente. El arreglo inadecuado es la razón principal para la soldadura pobre. En última instancia, es posible que su batería no funcione como se espera, por lo que es importante colocar las pilas en la posición correcta.

Consejo#3. Optimizar el diseño del casquillo

Las barras de bus también son conectores en paquetes de batería. Ellos son los principales responsables de la conducción y distribución de corriente. En general, las barras de barras garantizan un flujo de energía fiable. Por lo tanto, es importante optimizar el diseño de barras antes de soldar.

El cobre es una buena opción para esta aplicación. Hay muchas razones por las que este material es popular. Primero, es ligero, y segundo, es altamente conductor. Sin embargo, el casquillo debe ser lo suficientemente grueso como para soportar la corriente.

Consejo#4. Haga un plan de cómo manejar las baterías

Las baterías son sensibles y pueden dañarse fácilmente si no se manejan correctamente. Por lo tanto, usted puede hacer un plan para manejar todo el proceso de empaquet. En este caso, usted puede adoptar algunas técnicas para hacer el trabajo más profesional. Las técnicas de elevación seguras o el almacenamiento profesional son pasos típicos que se pueden tomar durante el proceso de soldadura. Sin embargo, si usted dirige una empresa, asegúrese de que todos estén bien entrenados.

Consejo#5. Asegúrese de que la calidad de la soldadura láser de batería está adecuadamente garantizada

Finalmente, QA, o aseguramiento de la calidad, es otro trabajo clave en la soldadura láser de batería. Usted puede asegurar la calidad de muchas maneras. Una de las mejores maneras es llevar a cabo inspecciones regulatorias. Utilizar métodos de ensayo adecuados para evaluar la calidad de cada soldadura.

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