¡Ocho parámetros principales de la máquina de corte por láser!

El principio de trabajo de la máquina de corte por láser es liberar energía cuando el rayo láser se irradia sobre la superficie de la pieza de trabajo para fundir y evaporla pieza de trabajo para lograr el propósito de corte y grabado. elMáquina de corte por láserTiene las características de ahorro de material, incisión suave, alta precisión y rápida velocidad de procesamiento. La máquina de corte por láser tiene los siguientes ocho parámetros principales.

1. Velocidad de avance: el tiempo de corte continuo del rayo láser en el punto de corriente es inversamente proporcional a la velocidad de movimiento del cabezde corte en el plano del material. Cuanto mayor sea la velocidad, menor será la duración y viceversa. A veces algunos parámetros geométricos también afectan a la velocidad. Por ejemplo, cuando el tiempo es similar, si el espacio de la pieza de corte es demasiado pequeño, causará la acumulación de calor en el material.

2. Altura de la cabeza de corte: el haz láser se enfoca por debajo de la boquilla a través de la lente, y la densidad de potencia en el foco es la mayor. Por lo tanto, la altura de la cabeza de corte desde la superficie de corte no sólo afecta a la zona de enfoque del plano, sino también a la densidad de energía en el punto actual.

3. Fotocorriente básica: determina directamente la potencia del haz láser. Cuando la relación es del 100%, el rayo láser tiene la máxima potencia.

4. Frecuencia del pulso láser: además de los rayos láser continuos, también se utilizan rayos láser pulsados, que son rayos láser que se encienden y apagde forma continua y rápida. Ajuste su potencia ajustsu ciclo de trabajo para lograr algunas funciones especiales.

5. Ciclo de trabajo de pulso láser: es decir, el porcentaje de tiempo que el láser de pulso permanece encendido en un ciclo es proporcional a la potencia del láser. Cuando el ciclo de trabajo es 100%, es decir, el láser está completamente encendido dentro de un ciclo, que es un láser continuo.

6. Fuente de alimentación láser: la fuente de alimentación láser se divide en varias partes para proporcionar energía. Cuando es necesario, algunas piezas se apagan individualmente para reducir la potencia del láser.

7. Modulación de potencia láser: con el fin de que coincida con diferentes velocidades de corte, se utiliza un equipo especial para ajustar la potencia del láser en cualquier momento. Por ejemplo: cuando la dirección de corte cambia, la velocidad de traslación del cabezde de corte será menor que la del corte recto. Si no hay un ajuste en tiempo real de la potencia en esta sección, la liberación de energía de esta sección será demasiado alta y afectará a la calidad de corte; Por lo tanto, un modulador es necesario para reducir la potencia del láser para satisfacer las necesidades de corte de esquina.

8. Gas auxiliar: se expulsa de la boquilla para proteger el cabezdel humo y el polvo y mejorar la calidad de corte. Aunque este factor no tiene nada que ver con la potencia del láser y la duración del corte puntual actual, es un factor importante para el corte de metal; Hay varios gases diferentes disponibles para satisfacer las necesidades de corte de diferentes materiales.