Dificultades en el proceso de soldadura láser!

En la actualidad, las carcasas de batería hechas de materiales de aleación de aluminio representan más del 90% de toda la batería de energía. La dificultad de la soldadura es que la aleación de aluminio tiene una reflectividad extremadamente alta a los láseres, y es altamente sensible a los poros durante la soldadura. Algunos problemas y defectos inevitablemente ocurrirán durante la soldadura, entre los cuales los poros, grietas térmicas y explosiones son los más importantes.

Los poros se generan fácilmente durante la soldadura láser de aleaciones de aluminio, y hay dos tipos principales: poros de hidrógeno y poros generados por colapso de burbujas. Debido a que la velocidad de enfriamiento de la soldadura láser es demasiado rápida, el problema de los poros de hidrógeno es más grave, y hay un tipo adicional de poros generados por el colapso de pequeños agujeros en la soldadura láser.

Problema de fisuras térmicas. La aleación de aluminio es una típica aleación eutéctica. Es fácil tener grietas térmicas durante la soldadura, incluidas las grietas de cristde soldadura y las grietas por licuefacción de HAZ. Debido a la segregación de los componentes en la zona de soldadura, se producirá la segregeutécy se producirá la fusión límite de grano. Bajo tensión, se formarán grietas por licuefacción en el límite de grano, reduciendo el rendimiento de la junta soldada.

Explosión (también conocido como spatter) problema. Hay muchos factores que causan explosiones, como la limpieza del material, la pureza del propio material, las características del propio material, etc., y la estabilidad del láser juega un papel decisivo. La superficie de la concha es convexa, poros y burbujas internas. La razón principal es que el diámetro del núcleo de fibra es demasiado pequeño o la energía del láser es demasiado alta. No es la "mejor calidad de haz, mejor efecto de soldadura" Anunciado por algunos proveedores de equipos láser. Una viga de buena calidad es adecuada para la soldadura de superposición con una gran profundidad de penetración. Encontrar los parámetros de proceso adecuados es el arma mágica para resolver el problema.

Otras dificultades

La soldadura de oído polar de paquete blando tiene altos requisitos para herramientas de soldadura. El oído del poste debe ser presionfirmemente para asegurar la brecha de soldadura. Se puede lograr la soldadura de alta velocidad de trayeccomplejas tales como en forma de s y formas en espiral, aumentar el área de soldadura de la junta y fortalecer la fuerza de soldadura.

La soldadura de pilas cilíndricas se utiliza principalmente para la soldadura de electropositivos. Debido a que la capa del electronegativo es delgada, es muy fácil de soldar. Por ejemplo, algunos fabricantes actualmente utilizan el proceso de soldadura libre de electronegativo, y el electropositivo utiliza soldadura láser.

Al soldar las baterías cuadradas, los postes o las piezas de Unión se contaminan. Al soldar las piezas de Unión, los contaminantes se descomponen y forman fácilmente puntos de explosión de soldadura, resultando en agujeros. Las baterías con polos delgados y piezas estructurales de plástico o cerámica debajo son fáciles de soldar. Cuando los polos son pequeños, también es fácil soldar fuera del centro y quemar el plástico, formando puntos de explosión. No utilice piezas de conexión multicapa, ya que hay huecos entre las capas y no es fácil soldar firmemente.

El proceso más importante de la soldadura por batería cuadrada es la encapsulación de la cubierta de la carcasa, que se divide en la soldadura de la cubierta superior y la cubierta inferior de acuerdo con las diferentes posiciones. Algunos fabricantes de baterías utilizan el "dibujo profundo" Proceso para la fabricación de carcasas de batería porque las baterías que producen no son grandes en tamaño, y sólo la cubierta superior necesita ser soldado.

Enlaces de productos relacionados

Máquina de soldadura de fibras láser