(CW) láser continuo y (QCW) láser cuasi-continuo!

CW, el nombre completo es "onda continua", traducido como láser de onda continua, se refiere específicamente a aquellos dispositivos que pueden proporcionar una salida láser ininterrumpida durante el funcionamiento. La característica de este láser es que puede seguir emitiendo luz láser hasta el final de la operación. Los láseres CW son conocidos por su menor potencia de pico y mayor potencia media en comparación con otros tipos de láser. Debido a sus características de salida continua, es ampliamente utilizado en corte de metal, soldadura de cobre y aluminio y otros campos, convirtiéndose en uno de los tipos más comunes y ampliamente utilizados de láser. Su capacidad para proporcionar una salida de energía continua y estable hace que sea particularmente importante tanto en el mecanide precisión y la producción en masa. Al depurar el proceso láser continuo, nos centramos principalmente en varios parámetros clave, incluyendo la forma de onda de potencia, la cantidad de desenfoque, el diámetro del núcleo y la velocidad de procesamiento. El ajuste preciso de estos parámetros es crucial para lograr resultados de procesamiento óptiy asegurar una alta eficiencia y alta calidad del proceso de procesamiento láser.

Características de distribución de energía continua por láser

Una característica distinde los láseres continuos (CW) es el patrón gausside su distribución de energía, es decir, la distribución de energía de la sección transversal del haz láser muestra una forma gaussi(distribución normal) que es más alta en el centro y disminuye gradualmente hacia afuera. Esta característica de distribución permite a los láseres CW alcanzar una precisión de enfoque extremadamente alta y efectos de procesamiento al realizar mecanide precisión, especialmente en escenarios de aplicación que requieren energía altamente concentrada.

QCW, o "onda casi continua" Láser,

Funciona emitiendo luz láser de forma intermitente, lo que es diferente de la distribución de energía uniforme de los láseres de onda continua monomodo. La distribución de energía de los láseres QCW es más concentrada, lo que significa que tienen una mayor densidad de energía y por lo tanto lograr mayores capacidades de penetración. En metalurgia, esta distribución de energía puede formar una piscina fundida en forma de "clavo" con una gran relación entre la profundidad y el ancho, dando al láser QCW ventajas significativas en el procesamiento de aleaciones altamente reflectantes, materiales sensibles al calor y micro-articulaciones.

Una ventaja significativa de la soldadura láser QCW es que puede evitar el impacto de la pluma de metal en el material#39;s absorbancia, haciendo el proceso de soldadura más estable. Durante la interacción entre el láser y el material, la evaporintensa formará un gas mixto de vapor de metal y plasma por encima de la piscina fundida, es decir, pluma de metal. Estas plumas pueden bloquear el láser de llegar a la superficie del material, causando que la potencia del láser sea inestable, generando así defectos tales como salpicaduras, puntos volados, y hoyos. El método de emisión de luz intermitente de QCW (por ejemplo, emisión de luz de 5ms, intermitente de 10ms) asegura que cada vez que el láser irradia la superficie del material, no se verá afectado por la pluma de metal, y el proceso de soldadura es relativamente más estable, especialmente adecuado para la soldadura de materiales de placas delgadas.

En comparación con:

Bajo la misma potencia promedio, el láser QCW puede alcanzar una mayor potencia pico y una mayor densidad de energía, logrando así una mayor profundidad de penetración y una mayor penetración. Esto es especialmente ventajoen la soldadura de láminas de aleación de cobre y aleación de aluminio. Los láseres continuos con la misma potencia promedio pueden no ser capaces de formar puntos de soldadura en la superficie del material debido a su baja densidad de energía. Sin embargo, los láseres continuos con demasiado alta potencia tendrán un fuerte aumento en la tasa de absorción después de derretir el material, y la entrada de calor aumentará repentinamente, resultando en profundidad de penetración y pérdida de calor. Entrada no controlada no se puede utilizar en la soldadura de placas delgadas, lo que puede resultar en la falta de formar una soldadura o penetrar el material, no cumpliendo con los requisitos del proceso.

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