Consumibles comunes para la máquina de corte de chapa por láser!

Consumibles comunes:

1. Boquilla de la boquilla

Es probable que las boquillas se desgasten con el tiempo debido a la alta temperatura y presión involucrada en el corte láser. Por lo tanto, es necesario hacer reemplazo regular de boquillas.

2. Anillo de cerámica

Se utiliza principalmente para la transferencia de la señal eléctrica recogida por la boquilla de la cabeza de corte por láser, por lo tanto, que juega un papel vital en el mantenimiento de la máquina de corte de láminas de metal láser funciona como de costumbre. Muchos clientes pueden encontrarse con el tiempo de inactividad de la máquina sin razón, el impacto de la cabeza de corte por láser u otros fallos, que en realidad son causados por la inestabilidad o la pérdida de señales eléctricas del anillo de cerámica láser. De esta manera, por favor verifique o reemplace el anillo cerámico a tiempo.

3. Lentes y espejos

Las lentes y espejos de enfoque en el cabezde de corte láser pueden ensuo o dañarse, por lo que la calidad del haz láser y la precisión de corte se ven afectados en consecuencia. La limpieza Regular y el reemplazo de estos componentes ópticos son cruciales.

4. Gases de escape asistidos

Los gases asistise suelen consumir durante el corte y deben reponerse regularmente. La elección del gas (oxígeno, nitrógeno o aire) depende del material a cortar y de los resultados de corte deseados.

5. Las ventanas de protección

Las ventanas de protección pueden proteger los componentes ópticos del láser de desechos y salpicaduras. Estas ventanas necesitan ser limpiadas o reemplazperiódicamente para asegurar un rendimiento óptimo del láser.

Prácticas de mantenimiento diario:

1. Limpieza e inspección

La limpieza Regular de los componentes de la máquina, incluyendo la cabeza de corte láser, toberas, lentes y espejos, es una medida de previsión. Inspeccione estos componentes para detectar cualquier signo de desgaste o daño y reemplácelos según sea necesario.

2. Comprobar el sistema de refrigeración

Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona correctamente y que los niveles de refrigerson adecuados. Compruebe si hay fugas u obstrucción que podría impedir el proceso de refrigeración.

3. lubriclubric

Las partes móviles del sistema de transmisión necesitan una lubricregular para evitar el desgaste y garantizar un buen funcionamiento. Utilice lubricantes recomendados por los fabricantes y debe seguir el programa de lubricprescrito.

4. Ayudar al suministro de Gas

Compruebe que las tuberías de suministro de gas y las conexiones de assist no presenten fugas o bloque. Asegúrese de que la presión del gas se ajuste correctamente en función del material a cortar.

5. Actualizaciones de Software y Firmware

Mantenga actualizado el software y firmware del sistema de control de la máquina. Las actualizaciones regulares a menudo incluyen mejoras y correcciones de errores que pueden mejorar el rendimiento y la fiabilidad de la máquina.

6. Comprobación de la alineación

Compruebe y ajuste regularmente la alineación del haz láser porque la desalineación puede afectar la precisión y la calidad del corte. Siga las directrices del fabricante para los procedimientos de alineación.

7. Control de seguridad

Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad, como los botones de parada de emergencia y los enclavamientos, estén en buenas condiciones. Realice controles de seguridad regulares para identificar y solucionar cualquier riesgo potencial.

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