Una breve historia sobre la configuración de la máquina de corte por láser

Al principio, el método para utilizar una cortláser era manipular la pieza a mano. Se colocó, se hizo el corte, se retiró el láser y se hizo el siguiente corte. En ese momento, la programación CNC y otros avances tecnológicos no existían. El corte láser moderno ha eliminado la necesidad del posicionamiento manual de la pieza y utiliza equipos controlados por ordenador para realizar los cortes adecuados de forma rápida y eficiente.

Máquinas de corte por láser Gantry

Los principales tipos de pórticoMáquinas de corte por láserEstán hechas de aluminio, tienen una larga cama horizontal y un pórsituado sobre la cama. Pueden programarse con múltiples cortes que se realizan con una sola pasada del láser, que puede ser un láser de fibra óptica o CO₂. Las máquinas pórtico utilizan programación controlada por CNC para producir cortes eficientes y precisos de forma rápida y sencilla. A diferencia de las máquinas de manipulación manual con 8 pies a 16 pies (2.4 a 4.9 m), las máquinas pórtienen una huella de 4 pies a 8 pies. (1,2 m a 2,4 m).

Configuración del Material móvil

En esta configuración, la cortláser es estacionmientras la superficie del material se mueve. Puesto que no se requiere ningún movimiento del láser, el sistema de óptica es más simple que otras configuraciones. Sin embargo, esto es más lento que otros métodos y generalmente se limita a cortar materiales planos.

Sistema de óptica aérea

Esta configuración es la opuesta a la configuración del material en movimiento. El sistema Flying optics involucra un material estaciony un corláser móvil. Dado que el láser está en constante movimiento, la longitud del haz láser debe ajustarse constantemente también debido a la divergencia del haz láser. Una mayor divergencia produce una peor calidad de corte. Para mitigar esto, se utilizan la óptica de re-coliy el control de espejo adaptativo. Esta configuración es la más rápida de las tres ya que el movimiento de los espejos es más fácil de controlar.

Sistema híbrido

En el sistema híbrido, el material se mueve en un eje mientras que la óptica se mueve en el otro eje. Esta configuración combina las ventajas y desventajas de las dos configuraciones anteriores. Una ventaja de este sistema de Flying optics es que los sistemas híbridos proporcionan una trayectoria de haz más constante, lo que reduce las pérdidas de potencia.

Corte por láser con Control numérico por ordenador (CNC)

Corte láser CNC utiliza un rayo láser de alta potencia para marcar, cortar, dar forma, grabar y formar material. Es una técnica de corte muy precisa capaz de dar forma a pequeños agujeros y diseños intrincados. Al igual que con todos los tipos de máquinas CNC, las cortláser CNC utilizan los códigos G y los códigos M creados para la programación CNC como instrucciones para el movimiento de la herramienta y el rendimiento.

A diferencia del mecanicnc tradicional, las cortláser CNC son sin contacto y térmica basada con una cabeza láser que contiene una lente de enfoque y una boquilla. La boquilla, con la lente y la cabeza, enfoca la luz de alta intensidad en la pieza de trabajo para fundirla y cortarla. El gas comprimido fluye a través de la boquilla para enfrila lente y eliminar el metal vaporizado.

Los tipos de máquinas de corte láser CNC son:

· CO₂ - un cortador láser CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio láser.

· fibra - las cortadoras láser de fibra utilizan diodos para crear el haz de corte que se enfoca a través de un cable de fibra óptica. El proceso produce cortes más rápidos y limpios.

· cristal: las cortláser de cristal utilizan rayos producidos por los cristales de aluminio de itrio dopcon neodimio (Nd:YAG) y ortovanadato de itrio dopcon neodimio (Nd:YVO).

Corte por láser de 5 ejes

El proceso de corte por láser de 5 ejes hace posible la inclinación y rotación de la pieza sobre la mesa, lo que permite al láser trabajar en componentes tridimensionales que necesitan taladrar y cortar en superficies curvas de difícil acceso en ángulos extremos. El uso de corte por láser de 5 ejes reduce el tiempo necesario para ajustar la pieza para completar el proceso de corte ya que el rendimiento de múltiples configuraciones aumenta la posibilidad de errores.

Corte por láser rotatorio

Un cortador láser rotatorio utiliza un dispositivo rotatorio que posila la pieza de tal manera que puede cortar A lo largo de superficies curvas. El componente rotativo es un accesorio motorizado que rota la pieza durante el proceso de corte y permite al cortador hacer cortes de 360 grados y grabados en tuberías, tubos, botellas, tubos elípy elementos en forma de D. Son capaces de colocar diseños intrincados, logo, patrones e información en superficies curvas. Al igual que con todas las formas de láser, el proceso se realiza con alta eficiencia y precisión.

Corte por láser de pequeño formato

El término corte por láser pequeño, o corte por láser de geometría pequeña, se refiere a las características de diseño que son intrincados y pequeños. Las cortadoras láser de geometría pequeña se utilizan para proyectos que son demasiado pequeñas para ser cortadas con métodos de corte regulares y se utilizan para evitar la pérdida de resolución. El uso del proceso se aplica a piezas con características que son más pequeñas que el ancho del kerf.

El corte por láser de geometría pequeña tiene una precisión excepcional que permite crear diseños delicados con altas tolerancias. El espesor del material determina cuando se utiliza el corte láser de pequeño formato o de geometría, ya que el uso de grandes cortláser puede afectar el producto final. Además, el uso de cortláser de geometría de formato pequeño depende del tamaño de la característica a cortar, que puede ser menor que la kerf de 0,1 mm (0,0039 pulgadas).

Corte por láser de gran formato

El corte por láser de gran formato se utiliza cuando la característica a cortar es una versión ampliada de una característica ordinaria. El proceso de corte láser de gran formato se define como un proyecto que es más grande que el espacio de trabajo. Una cortláser de gran formato puede tener un espacio de trabajo de 3,2 m por 8 m (10,5 pies por 26,25 pies) y está diseñada para cortar materiales extremadamente grandes.

Los sistemas de corte por láser de cama plana se utilizan para el corte de gran formato con tamaños de cama que van desde 1,3 m por 2,5 m hasta 2 m por 3 m (4,3 pies por 8,2 pies hasta 6,56 pies por 9,84 pies). El tamaño de una cortláser de base plana permite colocar el material en el área de procesamiento para el corte y grabado automático.

Cortpor láser de base plana

Las cortláser de cama plana son cortláser de gran formato capaces de cortar metales, telas, madera y diversos materiales. Pueden cortar una sola gran característica en una gran pieza de material o múltiples características en varias piezas. Las cortláser de base plana tienen una gran superficie plana y horizontal para la colocación de materiales. El láser está encerrado en un mecanismo que se mueve alo largo de los lados de la cama como el láser se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de corte.

El láser para cortláser de base plana puede ser CO₂, fibra o cristal. La elección del tipo de láser a utilizar en una cortláser de base plana depende del material a procesar con láseres CO₂ utilizados para materiales no metálicos, mientras que los láseres de fibra se utilizan para los metales. Las cortláser de base plana pueden alimentar los materiales de forma continua como parte de una operación de producción o montaje.

Galvo Laser Cutter o láser galvanómetro

Los cortadores láser Galvo desvían el haz láser usando espejos que mueven el haz en diferentes direcciones rotando, ajusty reposicionángulos de espejo. El procesamiento por las cortláser galvo se basa en el galvanómetro que detecta y mide la corriente eléctrica moviendo un campo magnético.

Un láser galvanómetro detecta la corriente eléctrica y dirige el láser A la superficie de marcado mediante un sistema de espejos. El diseño de los láseres galvo les permite completar rápidamente el proceso de grabado, que es mucho más rápido que un láser tradicional que se mueve alo largo de los ejes X e Y a una velocidad lenta. Más área de la pieza se marca a una velocidad más alta. El factor clave es el rápido reposicionamiento de los ángulos de espejo en relación con la superficie de corte.