9 consejos para reducir los efectos de calor de la marca láser!

1. Optimizar el foco del rayo láser

La optimización del foco del rayo láser puede hacer que la energía sea más concentrada, haciendo que el material se vaporice en lugar de quemarse.

Específicamente, esto se puede lograr mediante el uso de lentes con distancias focales más cortas y espejos de expansión más grandes para compriel ángulo de divergencia.

2. Utilizando láseres con valores M2 inferiores, lo que hace referencia al factor de calidad del haz. Cuando se utiliza un tubo de RF de CO2, se puede encontrar que los tubos importados tienen mejores efectos de marcado que los domésticos, que tienden a resultar en ennegrecimiento o amarilldebido a la erosión láser.

Por lo tanto, los láseres con valores M2 más bajos deben ser seleccionados para obtener una mejor calidad de haz.

3. Utilizando láseres con longitudes de onda más cortas

El uso de láseres con longitudes de onda más cortas puede reducir el impacto térmico y el daño a los materiales circundantes al marcar materiales como PP y PE.

Por ejemplo, el uso de un láser de 9.3um en lugar de un láser de 10.6um puede producir mejores efectos de procesamiento.

4. Utilizando láseres con anchos de pulso más estrechos

El uso de láseres con anchos de pulso más estrechos también puede reducir los efectos térmicos. Por ejemplo, usando un láser convencional de 1064nm de nanosegundos es casi imposible procesar vidrio debido al gran efecto térmico, causando que el vidrio se agriagrie o tenga bordes desigu.

Sin embargo, el uso de un láser picosecond 1064nm puede reducir significativamente el efecto térmico, combinado con la cabeza de corte Bessel, puede cortar el vidrio muy bien.

5. Reducir la frecuencia de la señal PWM

La reducción de la frecuencia de la señal PWM puede aumentar indirectamente la potencia pico del láser, lo que puede causar que el material se vaporice en lugar de quem. Por supuesto, esto requiere una velocidad de marcado adecuada.

6. Pre-procesamiento del material antes de marcarlo

El pre-procesamiento del material antes del marcado, como la pulveride oxidante o el uso de productos químicos, puede hacer que la superficie del material sea más fácil de marcar con el láser, reduciendo así los efectos térmicos.

7. Ajuste de la potencia y velocidad de marcado de laMáquina de marcado por láser

Ajustcorrectamente la potencia y la velocidad de marcado de la máquina de marcado láser puede reducir la pérdida de energía del láser en el material, reduciendo así los efectos térmicos.

8. Uso de lentes ópticas de alta calidad

El uso de lentes ópticas de alta calidad, tales como espejos de campo, espejos de reflexión vibr, lentes de colicoliy lentes de expansión puede mejorar su transparencia al láser, reduciendo así los efectos térmicos causados por la pérdida de energía debido al daño del láser en las lentes ópticas.

9. El recubrimiento de la lente debe coincidir con la longitud de onda del láser.

Por ejemplo, algunos clientes utilizan un láser 9.3um, pero compran lentes 10.6um normales para ahorrar costes. Este tipo de recubrimiento reduce la tasa de transmisión del objetivo en más de un 1% para un láser de 9,3um, lo que significa que más del 1% de la energía se pierde en el objetivo, produciendo efectos térmicos.